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品質監控

了解 ALOVA 如何確保每件產品的最高品質。

第1步：來料檢驗

依據：生產前樣品或規格表作為來料檢驗的標準。所有材料必須在批量生產前進行檢驗。

檢驗範圍：所有進廠材料均需經過全面檢驗或抽樣檢驗，以確保其符合品質標準後方可投入生產。

檢查項目：檢查範圍包括供應商提供的來料，包括塑膠外殼、振動器、揚聲器、主機板、電池、充電線、說明書、包裝等。

文件比較：說明書和包裝也依照客戶規格進行核對，確保顏色、內容和工藝準確無誤。

步驟二：防塵處理

所有人員必須穿戴防塵服、鞋套並通過風淋室後方進入生產區域。

此製程旨在防止人體靜電損壞電子元件，保持清潔衛生的生產環境，確保產品保持乾淨整潔。

第三步：SOP（工作指導）

每個工序都有相應的SOP（標準作業程序），以確保所有工人了解其工作站的生產標準。

在產品推出之前，所有員工都接受正確組裝方法的培訓。然後工程部門發出操作指令，生產依照這些既定標準進行。

第 4 步：焊台安全

配備通風扇：安裝小型風扇以排出焊接煙霧，確保工人擁有更健康的工作環境。

環保焊接材料：採用環保電烙鐵和無鉛焊料。

符合歐洲環境標準：整個過程嚴格遵守歐洲環境法規。

第五步：電池電量測試

電壓和電流檢查：確認電池的電壓和電流符合標準等級。

大量出貨的容量分析：大批量電池在實驗室中使用電池容量分析儀進行測試，以確認容量並符合其他品質標準。

步驟6：UV膠塗抹

用途：提供防水、防汗、防摔保護。

製程： UV膠在紫外光照射下快速固化。其防摔性能主要透過使用UV膠固定電路來實現，確保耳機跌落時電路保持完整無損。

第7步：按鈕功能測試

目的：確保所有按鈕都能正常運作，並提供清晰的觸覺回饋。

過程：

每個單元的按鈕都經過手動按下，以驗證準確的響應和一致的“咔噠”聲。

這證實了電源、音量和模式控制等核心功能對於使用者來說可靠且直覺。

步驟8：壓力保持裝置

目的：確保結構部件緊密且牢固地組裝在一起。

過程：

在黏合過程中，使用壓力夾具將耳機的上下部分牢固固定到位。

這可防止錯位或間隙過大，確保牢固配合和產品外觀一致，同時增強耐用性。

第 9 步：IP68 產品塗層和灌封

目的：確保內部腔體完全密封，達到 IP68 防水標準。

過程：

  • 關鍵的內部組件採用了專門的防水塗層和灌封化合物。
  • 輕微的膠水溢出是該過程的故意為之，以確保完全密封。

 

雖然這加強了內部保護，但也需要仔細控制以保持乾淨、專業的外觀。

第10步：自動點膠機

優點：高效率、快捷，並降低人力成本。

功能：確保均勻塗膠，實現快速生產。此自動點膠機用於將膠水塗覆到振動器、外殼材料和按鈕等組件上。

第11步：屏蔽室測試

在專用屏蔽室進行，防止藍牙幹擾。

每個產品都經過藍牙分析儀的測試，以驗證藍牙連接、正確的裝置名稱、按鈕功能、麥克風性能和充電指示燈。

我們對任何功能缺陷堅持零容忍標準。

第十三步：充電與老化測試

充電流程：所有產品在出貨前均已充滿電。每件產品充電約1-2小時，以確保客戶在長途海運後收到商品時仍能維持一定的電力。

抽樣測試：每批抽取 1% 的產品進行測試。由於耳機電池壽命較長，無法進行整批老化測試，因此只能抽取樣本進行測試。

老化測試程序：將產品充滿電，然後連接到藍牙測試儀播放隨機歌曲，完全放電，充電，並重複放電-充電循環，以評估電池的耐久性和性能。

第13步：射頻測試

目的：確保左右耳塞之間穩定一致的藍牙性能。

過程：

使用專門的射頻設備來測試每個耳塞的天線對準、傳輸頻率和訊號強度。

此步驟驗證雙方是否保持同步且可靠的無線連接，防止配對失敗或音訊遺失等問題。

第十五步：電聲測試

目的：驗證揚聲器和麥克風的音訊效能和一致性。

過程：

每個單元都連接到專業的電聲測試設備，以測量揚聲器頻率響應、音量和麥克風靈敏度等關鍵參數。

這可確保所有裝置的聲音輸出清晰、語音擷取準確，為最終使用者保持一致的音訊品質。

第十六步：IP15產品氣密性測試

目的：確保 IP68 等級的產品完全密封，防止水侵入。

過程：

  • 游泳耳機採用專用夾具進行氣密測試。
  • 從每個生產批次中選取 30%–50% 的樣本來檢查是否有壓力下的潛在漏水情況。

 

此步驟確保每個測試單元都符合水下使用所需的嚴格防水標準。

步驟16：IP68產品洩漏點分析

用途：精確定位 IP68 產品中的漏水位置。

過程：

當產品未能通過氣密性測試時，工程師會使用專門的洩漏檢測工具來準確識別洩漏點。

然後，他們分析根本原因並進行有針對性的修復或製程改進，以防止將來發生洩漏，確保產品的可靠性和防水完整性。

第17步：IP68產品讀卡測試

目的：驗證游泳耳機的記憶卡讀取功能。

過程：

每個單元透過數據線連接到計算機，以檢查是否能夠正確檢測和存取記憶卡。

這確保了在使用過程中可靠地播放儲存的音訊檔案。

第十九步：外觀品質檢驗

方法：膠水清潔

用途：主要用於游泳耳機，因為游泳耳機需要完全填充膠水。填充後，多餘的膠水可能會溢出，在耳機上留下殘留物。

工人們手動清理每個單元上固化的膠水。一名工人每小時可清潔約 6-8 台 OPENEAR Bone X2 型號或約 3-5 台 OPENEAR Bone F1 型號。

第19步：第一批樣品驗證

目的：確保包裝和配件在批量生產前符合核准的標準。

過程：

在開始全麵包裝之前，我們會仔細檢查第一批樣品，以驗證其包裝、標籤和附帶的配件是否符合批准的規格。

所有後續包裝均基於此驗證標準，以保持整個訂單的一致性。

第20步：自動貼膜

目的：透過在彩盒上施加光滑的保護性收縮膜層，增強產品外觀和保護作用。

過程：

使用自動覆膜機，將一層薄塑膠薄膜均勻地覆蓋在包裝上並進行熱收縮。

這不僅改善了視覺光澤和手感，而且還保護了盒子在運輸和搬運過程中免受潮濕、灰塵和輕微磨損的影響。

第21步：整箱稱重

目的：確認每個包裝內包含所有耳機配件和組件。

流程：每個包裝完畢的箱子都會使用精密天平進行秤重。透過將重量與標準參考重量進行比較，檢驗人員可以快速識別是否有配件缺失或包裝內容不完整，從而確保發貨前的準確性。

第22步：整箱稱重

目的：核實每個紙箱內耳機和配件的數量是否正確。

過程：

每個包裝好的紙箱都會被稱重並與預期的標準重量進行比較。

此步驟有助於偵測紙箱層級的缺失物品或包裝錯誤，確保完整且準確地運送給客戶。

第23步：裝運前品質保證

目的：確認成品在出廠前符合品質標準。

過程：

  • 從包裝好的貨物中隨機抽取樣品並拆開包裝進行徹底檢查。
  • 在驗證產品完整性、功能性和包裝品質後，樣品會被仔細地重新包裝。

 

這項最終檢查有助於確保客戶收到完美無瑕的產品。

步驟 24：雙臂掉落測試儀

目的：確保紙箱及其內容物在運送過程中能承受衝擊。

過程：

將紙箱從 1 公尺高處從六個側面摔下，模擬運輸過程中的跌落。

測試結束後，工程師仔細檢查了紙箱外觀和內部耳機，確認沒有損壞，所有功能都很好。

讓我們為您提供最佳解決方案