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品質監控

了解 ALOVA 如何確保每件產品的最高品質。

第1步：來料檢驗

基礎： 預生產樣品或規格表作為來料檢驗的標準。批量生產前必須對材料進行檢查。

檢驗範圍： 所有進料都經過全面檢驗或抽樣測試，以確保它們在投入生產之前符合品質標準。

檢查項目： 檢查範圍涵蓋供應商的進料，包括塑膠外殼、振動器、揚聲器、主機板、電池、充電線、說明書、包裝等。

文件比較： 說明書和​​包裝也根據客戶規格進行驗證，確保顏色、內容和流程準確。

步驟二：防塵處理

所有人員必須穿戴防塵服、鞋套並通過風淋室後方進入生產區域。

此製程旨在防止人體靜電損壞電子元件，保持清潔衛生的生產環境，確保產品保持乾淨整潔。

第三步：SOP（工作指導）

每個工序都有相應的SOP（標準作業程序），以確保所有工人了解其工作站的生產標準。

在產品推出之前，所有員工都接受正確組裝方法的培訓。然後工程部門發出操作指令，生產依照這些既定標準進行。

第 4 步：焊台安全

配備換氣扇： 安裝了小風扇來去除焊接煙霧，確保為工人提供更健康的環境。

環保焊接材料： 使用環保烙鐵和無鉛焊料。

符合歐洲環保標準： 整個過程遵守嚴格的歐洲環境法規。

第五步：電池電量測試

電壓和電流檢查： 驗證電池的電壓和電流是否符合標準等級。

大量出貨能力分析： 大批量電池在實驗室中使用電池容量分析儀進行測試，以確認容量並符合其他品質標準。

步驟6：UV膠塗抹

目的： 提供防水、防汗和防摔保護。

過程： UV膠在紫外線照射下快速固化。跌落保護主要是透過用UV膠固定電路來實現，確保耳機跌落時電路保持完好無損。

第7步：按鈕功能測試

目的： 確保所有按鈕正常運作並提供清晰的觸覺反應。

過程：

每個單元的按鈕都經過手動按下，以驗證準確的響應和一致的“咔噠”聲。

這證實了電源、音量和模式控制等核心功能對於使用者來說可靠且直覺。

步驟8：壓力保持裝置

目的： 確保結構部件的組裝緊密且安全。

過程：

在黏合過程中，使用壓力夾具將耳機的上下部分牢固固定到位。

這可防止錯位或間隙過大，確保牢固配合和產品外觀一致，同時增強耐用性。

第 9 步：IP68 產品塗層和灌封

目的： 確保內部腔體完全密封，符合IP68防水標準。

過程：

  • 關鍵的內部組件採用了專門的防水塗層和灌封化合物。
  • 輕微的膠水溢出是該過程的故意為之，以確保完全密封。

 

雖然這加強了內部保護，但也需要仔細控制以保持乾淨、專業的外觀。

第10步：自動點膠機

優點： 高效率、快速、降低人力成本。

功能： 確保塗膠均勻和快速生產。自動點膠機用於振動器、外殼材料、按鈕等部件的點膠。

第11步：屏蔽室測試

在專用屏蔽室進行，防止藍牙幹擾。

每個產品都經過藍牙分析儀的測試，以驗證藍牙連接、正確的裝置名稱、按鈕功能、麥克風性能和充電指示燈。

我們對任何功能缺陷堅持零容忍標準。

第十三步：充電與老化測試

充電過程： 所有產品在出貨前均已充滿電。每個產品的充電時間約為 1-2 小時，以確保客戶在長途海運後收到產品時仍能保持一定的電池壽命。

抽樣測試： 每批中有 1% 需要接受檢測。由於耳機續航時間較長，無法進行全批次老化測試，但對樣品進行了測試。

老化測試程序： 產品充滿電後，連接到藍牙測試儀播放隨機歌曲、完全放電、充電，並重複放電-充電循環，以評估電池的續航能力和性能。

第13步：射頻測試

目的： 確保左右耳塞之間的藍牙性能穩定一致。

過程：

使用專門的射頻設備來測試每個耳塞的天線對準、傳輸頻率和訊號強度。

此步驟驗證雙方是否保持同步且可靠的無線連接，防止配對失敗或音訊遺失等問題。

第十五步：電聲測試

目的： 驗證揚聲器和麥克風的音訊效能和一致性。

過程：

每個單元都連接到專業的電聲測試設備，以測量揚聲器頻率響應、音量和麥克風靈敏度等關鍵參數。

這可確保所有裝置的聲音輸出清晰、語音擷取準確，為最終使用者保持一致的音訊品質。

第十六步：IP15產品氣密性測試

目的： 確保 IP68 等級產品完全密封並能防止水侵入。

過程：

  • 游泳耳機採用專用夾具進行氣密測試。
  • 從每個生產批次中選取 30%–50% 的樣本來檢查是否有壓力下的潛在漏水情況。

 

此步驟確保每個測試單元都符合水下使用所需的嚴格防水標準。

步驟16：IP68產品洩漏點分析

目的： 精確定位 IP68 產品中漏水的準確位置。

過程：

當產品未能通過氣密性測試時，工程師會使用專門的洩漏檢測工具來準確識別洩漏點。

然後，他們分析根本原因並進行有針對性的修復或製程改進，以防止將來發生洩漏，確保產品的可靠性和防水完整性。

第17步：IP68產品讀卡測試

目的： 驗證游泳耳機的記憶卡讀取功能。

過程：

每個單元透過數據線連接到計算機，以檢查是否能夠正確檢測和存取記憶卡。

這確保了在使用過程中可靠地播放儲存的音訊檔案。

第十九步：外觀品質檢驗

方法： 膠水清洗

目的： 主要用於游泳耳機，因為它們需要完全灌膠。填充後，多餘的膠水可能會溢出，在耳機上留下殘留物。

工人們手動清理每個單元上固化的膠水。一名工人每小時可清潔約 6-8 台 OPENEAR Bone X2 型號或約 3-5 台 OPENEAR Bone F1 型號。

第19步：第一批樣品驗證

目的： 確保批量生產前包裝和配件符合核准的標準。

過程：

在開始全麵包裝之前，我們會仔細檢查第一批樣品，以驗證其包裝、標籤和附帶的配件是否符合批准的規格。

所有後續包裝均基於此驗證標準，以保持整個訂單的一致性。

第20步：自動貼膜

目的： 透過在彩盒上施加光滑的保護性收縮包裝層來增強產品的外觀和保護。

過程：

使用自動覆膜機，將一層薄塑膠薄膜均勻地覆蓋在包裝上並進行熱收縮。

這不僅改善了視覺光澤和手感，而且還保護了盒子在運輸和搬運過程中免受潮濕、灰塵和輕微磨損的影響。

第21步：整箱稱重

目的： 確認每個包裝中均包含所有耳機配件和組件。

過程： 每個裝滿的箱子都使用精確的秤進行稱重。透過將重量與標準參考進行比較，檢查人員可以快速識別是否有任何配件遺失或包裝內容不完整，確保裝運前的準確性。

第22步：整箱稱重

目的： 驗證每個紙箱是否包含正確數量的耳機和配件。

過程：

每個包裝好的紙箱都會被稱重並與預期的標準重量進行比較。

此步驟有助於偵測紙箱層級的缺失物品或包裝錯誤，確保完整且準確地運送給客戶。

第23步：裝運前品質保證

目的： 確認成品在出廠前符合品質標準。

過程：

  • 從包裝好的貨物中隨機抽取樣品並拆開包裝進行徹底檢查。
  • 在驗證產品完整性、功能性和包裝品質後，樣品會被仔細地重新包裝。

 

這項最終檢查有助於確保客戶收到完美無瑕的產品。

步驟 24：雙臂掉落測試儀

目的： 確保紙箱和內容物能夠承受運送過程中的衝擊。

過程：

將紙箱從 1 公尺高處從六個側面摔下，模擬運輸過程中的跌落。

測試結束後，工程師仔細檢查了紙箱外觀和內部耳機，確認沒有損壞，所有功能都很好。

讓我們為您提供最佳解決方案