咨询

质量控制

了解 ALOVA 如何确保每件产品的最高质量。

步骤 1：来料检验

依据：生产前样品或规格表作为来料检验的标准。所有材料必须在批量生产前进行检验。

检验范围：所有进厂材料均需经过全面检验或抽样检验，以确保其符合质量标准后方可投入生产。

检查项目：检查范围包括供应商提供的来料，包括塑料外壳、振动器、扬声器、主板、电池、充电线、说明书、包装等。

文件对比：说明书和包装也根据客户规格进行核对，确保颜色、内容和工艺准确无误。

第 2 步：防尘处理

所有人员进入生产区前必须穿防尘衣、鞋套，经过风淋室。

此工序是为了防止人体静电损坏电子元件，保持清洁卫生的生产环境，确保产品保持整洁。

步骤3：SOP（工作指导）

每个工序都有相应的SOP（标准操作程序），确保所有工人了解其工作站的生产标准。

产品上市前，所有员工都要接受装配方法的培训，然后由工程部门下达操作指令，生产按照既定的标准进行。

步骤4：焊台安全

配备通风扇：安装小型风扇以排出焊接烟雾，确保工人拥有更健康的工作环境。

环保焊接材料：采用环保型电烙铁和无铅焊料。

符合欧洲环境标准：整个过程严格遵守欧洲环境法规。

步骤5：电池电量测试

电压和电流检查：确认电池的电压和电流符合标准水平。

大批量发货的容量分析：大批量电池在实验室中使用电池容量分析仪进行测试，以确认容量并符合其他质量标准。

步骤 6：涂抹 UV 胶

用途：提供防水、防汗和防摔保护。

工艺流程： UV胶在紫外光照射下快速固化。其防摔性能主要通过使用UV胶固定电路来实现，确保耳机跌落时电路保持完整无损。

步骤7：按钮功能测试

目的：确保所有按钮都能正常工作，并提供清晰的触觉反馈。

过程：

每个单元的按钮都经过手动按下，以验证准确的响应和一致的“咔哒”声。

这证实了电源、音量和模式控制等核心功能对于用户来说可靠且直观。

步骤8：压力保持装置

目的：确保结构部件紧密牢固地组装在一起。

过程：

在粘合过程中，使用压力夹具将耳机的上下部分牢牢固定到位。

这可以防止错位或间隙过大，确保牢固配合和产品外观一致，同时增强耐用性。

步骤 9：IP68 产品涂层和灌封

目的：确保内部腔体完全密封，达到 IP68 防水标准。

过程：

  • 关键的内部组件采用了专门的防水涂层和灌封化合物。
  • 轻微的胶水溢出是该过程的故意为之，以保证完全密封。

 

虽然这加强了内部保护，但也需要仔细控制以保持干净、专业的外观。

步骤10：自动分配机

优点：高效、快捷，并降低人工成本。

功能：确保均匀涂胶，实现快速生产。该自动点胶机用于将胶水涂覆到振动器、外壳材料和按钮等组件上。

步骤11：屏蔽室测试

在专用的屏蔽室进行，以防止蓝牙干扰。

每个产品都经过蓝牙分析仪的测试，以验证蓝牙连接性、正确的设备名称、按钮功能、麦克风性能和充电指示灯。

我们对任何功能缺陷都采取零容忍标准。

步骤12：充电和老化测试

充电流程：所有产品在发货前均已充满电。每件产品充电约1-2小时，以确保客户在长途海运后收到产品时仍能保持一定的电量。

抽样测试：每批次抽取 1% 的产品进行测试。由于耳机电池寿命较长，无法进行整批老化测试，因此只能抽取样本进行测试。

老化测试程序：将产品充满电，然后连接到蓝牙测试仪播放随机歌曲，完全放电，充电，并重复放电-充电循环，以评估电池的耐久性和性能。

步骤13：射频测试

目的：确保左右耳塞之间稳定一致的蓝牙性能。

过程：

使用专门的射频设备来测试每个耳塞的天线对准、传输频率和信号强度。

此步骤验证双方是否保持同步且可靠的无线连接，防止配对失败或音频丢失等问题。

步骤14：电声测试

目的：验证扬声器和麦克风的音频性能和一致性。

过程：

每个单元都连接到专业的电声测试设备，以测量扬声器频率响应、音量和麦克风灵敏度等关键参数。

这可确保所有设备的声音输出清晰、语音拾取准确，为最终用户保持一致的音频质量。

步骤15：IP68产品气密性测试

目的：确保 IP68 等级的产品完全密封，防止水侵入。

过程：

  • 游泳耳机采用专用夹具进行气密性测试。
  • 从每个生产批次中选取 30%–50% 的样品来检查是否存在压力下的潜在漏水情况。

 

此步骤确保每个测试单元都符合水下使用所需的严格防水标准。

步骤16：IP68产品泄漏点分析

用途：精确定位 IP68 产品中的漏水位置。

过程：

当产品未能通过气密性测试时，工程师会使用专门的泄漏检测工具来准确识别泄漏点。

然后，他们分析根本原因并进行有针对性的修复或工艺改进，以防止将来发生泄漏，确保产品的可靠性和防水完整性。

步骤17：IP68产品卡读取测试

目的：验证游泳耳机的存储卡读取功能。

过程：

每个单元通过数据线连接到计算机，以检查是否能够正确检测和访问存储卡。

这确保了在使用过程中可靠地播放存储的音频文件。

步骤18：外观质量检查

方法：胶水清洁

用途：主要用于游泳耳机，因为游泳耳机需要完全填充胶水。填充后，多余的胶水可能会溢出，在耳机上留下残留物。

工人手动清理每个部件上的固化胶水。一名工人每小时可以清理约 6-8 个 OPENEAR Bone X2 型号或约 3-5 个 OPENEAR Bone F1 型号。

第 19 步：首批样品验证

目的：确保包装和配件在批量生产前符合批准的标准。

过程：

在开始全面包装之前，我们会仔细检查第一批样品，以验证其包装、标签和附带的配件是否符合批准的规格。

所有后续包装均基于此验证标准，以保持整个订单的一致性。

步骤20：自动覆膜

目的：通过在彩盒上施加光滑的保护性收缩膜层，增强产品外观和保护作用。

过程：

使用自动覆膜机，将一层薄塑料薄膜均匀地覆盖在包装上并进行热收缩。

这不仅改善了视觉光泽和手感，而且还保护了盒子在运输和搬运过程中免受潮湿、灰尘和轻微磨损的影响。

步骤21：整箱称重

目的：确认每个包装内包含所有耳机配件和组件。

流程：每个包装完毕的箱子都会使用精密天平进行称重。通过将重量与标准参考重量进行比较，检验人员可以快速识别是否有配件缺失或包装内容不完整，从而确保发货前的准确性。

步骤22：整箱称重

目的：核实每个纸箱内耳机和配件的数量是否正确。

过程：

每个包装好的纸箱都会被称重并与预期的标准重量进行比较。

此步骤有助于检测纸箱级别的缺失物品或包装错误，确保完整准确地运送给客户。

步骤23：装运前质量保证

目的：确认成品在出厂前符合质量标准。

过程：

  • 从包装好的货物中随机抽取样品并拆开包装进行彻底检查。
  • 在验证产品完整性、功能性和包装质量后，样品会被仔细地重新包装。

 

这项最终检查有助于确保客户收到完美无瑕的产品。

步骤24：双臂跌落测试仪

目的：确保纸箱及其内容物在运输过程中能够承受冲击。

过程：

将纸箱从 1 米高处从六个侧面摔下，模拟运输过程中的跌落。

测试结束后，工程师仔细检查了纸箱外观和内部耳机，确认没有损坏，所有功能完好。

让我们为您提供最佳解决方案