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质量控制

了解 ALOVA 如何确保每件产品的最高质量。

步骤 1：来料检验

步骤 1：来料检验

依据： 生产前样品或规格表是来料检验的标准。批量生产前必须对材料进行检验。

检查范围： 所有进来的材料都要经过全面检查或抽样测试，以确保它们在投入生产之前符合质量标准。

检验项目： 检查范围涵盖供应商的进货材料，包括塑料外壳、振动器、扬声器、主板、电池、充电线、说明书、包装等。

文档比较： 说明书和包装也根据客户规格进行验证，确保颜色、内容和流程的准确性。

第 2 步：防尘处理

第 2 步：防尘处理

所有人员进入生产区前必须穿防尘衣、鞋套，经过风淋室。

此工序是为了防止人体静电损坏电子元件，保持清洁卫生的生产环境，确保产品保持整洁。

步骤3：SOP（工作指导）

每个工序都有相应的SOP（标准操作程序），确保所有工人了解其工作站的生产标准。

产品上市前，所有员工都要接受装配方法的培训，然后由工程部门下达操作指令，生产按照既定的标准进行。

步骤3：SOP（工作指导）

步骤4：焊台安全

配备通风风扇： 安装小型风扇来去除焊接烟雾，确保工人拥有更健康的环境。

环保焊接材料： 使用环保烙铁和无铅焊料。

符合欧洲环境标准： 整个过程遵守严格的欧洲环境法规。

步骤4：焊台安全

步骤5：电池电量测试

电压和电流检查： 验证电池的电压和电流是否符合标准水平。

散装货物运输能力分析： 大批量的电池在实验室中经过电池容量分析仪的测试，以确认容量并符合其他质量标准。

步骤5：电池电量测试

步骤 6：涂抹 UV 胶

目的： 提供防水、防汗和防摔保护。

过程： UV胶在紫外光照射下会快速固化，防摔主要是通过UV胶固定电路，确保耳机掉落时电路完好无损。

步骤 6：涂抹 UV 胶

步骤7：按钮功能测试

目的： 确保所有按钮正常工作并提供清晰的触觉响应。

过程：

每个单元的按钮都经过手动按下，以验证准确的响应和一致的“咔哒”声。

这证实了电源、音量和模式控制等核心功能对于用户来说可靠且直观。

步骤7：按钮功能测试

步骤8：压力保持装置

步骤8：压力保持装置

目的： 确保结构部件的组装紧密且安全。

过程：

在粘合过程中，使用压力夹具将耳机的上下部分牢牢固定到位。

这可以防止错位或间隙过大，确保牢固配合和产品外观一致，同时增强耐用性。

步骤 9：IP68 产品涂层和灌封

目的： 确保内部腔体完全密封，符合IP68防水标准。

过程：

  • 关键的内部组件采用了专门的防水涂层和灌封化合物。
  • 轻微的胶水溢出是该过程的故意为之，以保证完全密封。

 

虽然这加强了内部保护，但也需要仔细控制以保持干净、专业的外观。

步骤 9：IP68 产品涂层和灌封

步骤10：自动分配机

优点： 高效，快捷，减少人工成本。

功能： 确保涂胶均匀，生产快速。自动点胶机用于对振动器、壳体材料和按钮等部件进行涂胶。

步骤10：自动分配机

步骤11：屏蔽室测试

在专用的屏蔽室进行，以防止蓝牙干扰。

每个产品都经过蓝牙分析仪的测试，以验证蓝牙连接性、正确的设备名称、按钮功能、麦克风性能和充电指示灯。

我们对任何功能缺陷都采取零容忍标准。

步骤11：屏蔽室测试

步骤12：充电和老化测试

充电过程： 所有产品在发货前都已充满电。每件产品充电约 1-2 小时，以确保客户在长途海运后收到产品时仍能保留一定的电池寿命。

测试取样： 每批产品抽取1%进行测试，由于耳机的电池寿命较长，无法进行全批老化测试，但会抽取样品进行测试。

老化测试程序： 产品充满电后，连接到蓝牙测试仪播放随机歌曲，完全放电，再充电，并重复放电-充电循环，以评估电池的续航能力和性能。

步骤12：充电和老化测试

步骤13：射频测试

目的： 确保左右耳塞之间的蓝牙性能稳定一致。

过程：

使用专门的射频设备来测试每个耳塞的天线对准、传输频率和信号强度。

此步骤验证双方是否保持同步且可靠的无线连接，防止配对失败或音频丢失等问题。

步骤13：射频测试

步骤14：电声测试

目的： 验证扬声器和麦克风的音频性能和一致性。

过程：

每个单元都连接到专业的电声测试设备，以测量扬声器频率响应、音量和麦克风灵敏度等关键参数。

这可确保所有设备的声音输出清晰、语音拾取准确，为最终用户保持一致的音频质量。

步骤14：电声测试

步骤15：IP68产品气密性测试

目的： 确保 IP68 级产品完全密封并能防止水侵入。

过程：

  • 游泳耳机采用专用夹具进行气密性测试。
  • 从每个生产批次中选取 30%–50% 的样品来检查是否存在压力下的潜在漏水情况。

 

此步骤确保每个测试单元都符合水下使用所需的严格防水标准。

步骤15：IP68产品气密性测试

步骤16：IP68产品泄漏点分析

目的： 精确定位 IP68 产品中漏水的准确位置。

过程：

当产品未能通过气密性测试时，工程师会使用专门的泄漏检测工具来准确识别泄漏点。

然后，他们分析根本原因并进行有针对性的修复或工艺改进，以防止将来发生泄漏，确保产品的可靠性和防水完整性。

步骤16：IP68产品泄漏点分析

步骤17：IP68产品卡读取测试

目的： 验证游泳耳机的存储卡读取功能。

过程：

每个单元通过数据线连接到计算机，以检查是否能够正确检测和访问存储卡。

这确保了在使用过程中可靠地播放存储的音频文件。

步骤17：IP68产品卡读取测试

步骤18：外观质量检查

方法： 胶水清洁

目的： 主要用于游泳耳机，因为需要充满胶水。填充后，多余的胶水可能会溢出，在耳机上留下残留物。

工人手动清理每个部件上的固化胶水。一名工人每小时可以清理约 6-8 个 OPENEAR Bone X2 型号或约 3-5 个 OPENEAR Bone F1 型号。

步骤18：外观质量检查

第 19 步：首批样品验证

目的： 确保批量生产前包装和配件符合批准的标准。

过程：

在开始全面包装之前，我们会仔细检查第一批样品，以验证其包装、标签和附带的配件是否符合批准的规格。

所有后续包装均基于此验证标准，以保持整个订单的一致性。

第 19 步：首批样品验证

步骤20：自动覆膜

目的： 通过在彩盒上施加光滑的保护性收缩包装层来增强产品的外观和保护。

过程：

使用自动覆膜机，将一层薄塑料薄膜均匀地覆盖在包装上并进行热收缩。

这不仅改善了视觉光泽和手感，而且还保护了盒子在运输和搬运过程中免受潮湿、灰尘和轻微磨损的影响。

步骤20：自动覆膜

步骤21：整箱称重

目的： 确认每个包装中均包含所有耳机配件和组件。

过程： 每个装满的箱子都会使用精密的秤进行称重。通过将重量与标准参考值进行比较，检验人员可以快速识别是否有任何配件缺失或包装内容是否完整，从而确保装运前的准确性。

步骤21：整箱称重

步骤22：整箱称重

目的： 验证每个纸箱是否包含正确数量的耳机和配件。

过程：

每个包装好的纸箱都会被称重并与预期的标准重量进行比较。

此步骤有助于检测纸箱级别的缺失物品或包装错误，确保完整准确地运送给客户。

步骤22：整箱称重

步骤23：装运前质量保证

目的： 确认成品在出厂前符合质量标准。

过程：

  • 从包装好的货物中随机抽取样品并拆开包装进行彻底检查。
  • 在验证产品完整性、功能性和包装质量后，样品会被仔细地重新包装。

 

这项最终检查有助于确保客户收到完美无瑕的产品。

步骤23：装运前质量保证

步骤24：双臂跌落测试仪

目的： 确保纸箱和内容物能够承受运输过程中的冲击。

过程：

将纸箱从 1 米高处从六个侧面摔下，模拟运输过程中的跌落。

测试结束后，工程师仔细检查了纸箱外观和内部耳机，确认没有损坏，所有功能完好。

步骤24：双臂跌落测试仪

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