随着开放式耳机越来越受欢迎，人们越来越关注舒适性、耐用性和防水性。对于游泳耳机来说尤其如此。
选择正确的材料和工艺是生产高质量产品的关键。
我们是一家专注于创新和品质的中国开放式耳机制造商。
我们制作耳钩主要采用两种工艺：芯材包覆成型和硅胶包覆成型。
核心材料包覆成型采用TPE（热塑性弹性体）。
硅胶包覆成型可使用固体硅胶或液体硅胶。
每种方法都有各自的优点并满足不同的需求。
1. 核心材料二次成型与硅胶二次成型
1.1 芯材二次成型
该过程涉及将钛合金丝穿过TPE。
然后将线的末端连接到 SR（形状保持）材料上，并采用注塑技术进行成型。
这有助于将耳钩连接到主板并提高舒适度和稳定性。
此工艺用于入门级开放式耳机。
它具有良好的耐用性和稳定性，同时保持较低的成本。
1.2 硅胶二次成型
在这个过程中，钛合金丝被硅胶包裹，并用硫化机加热。
这有助于硅胶成型并将其粘合到电线上。
使用的硅胶有两种类型：固体和液体。
硅胶包覆成型提供更好的舒适度、更强的防水性和更长的使用寿命。
它是游泳和运动耳机的理想选择。但是，它比核心材料包覆成型更复杂且更昂贵。
2. 二次成型中的固体硅胶与液体硅胶
固体和液体硅胶均具有独特的优点。
最佳选择取决于产品要求。
2.1制造流程
- 固态硅胶：将原料与添加剂混合、预成型，然后硫化。
- 液体硅胶：将两种液体成分混合，注入模具并固化。
2.2 产品性能
- 外观：固体硅胶可能会有轻微的模痕。液体硅胶表面光滑细腻。
- 物理性能：固体硅胶硬度范围广，柔韧性稳定；液体硅胶较软，弹性好，耐老化性更好。
2.3 效率与成本
- 高效：固体硅胶硫化时间较长，效率较低。液体硅胶固化速度更快，更适合大批量生产。
- Cost：固体硅胶价格较便宜，但需要设备和人工成本较高。液体硅胶价格较贵，但所需人工较少，在大规模生产中可降低成本。
对于颜色多、订单量少（每种颜色少于5,000个单位）的产品，固体硅胶更加灵活，性价比更高。
3. 硅胶包覆成型耳钩的生产工艺
使用 OPENEAR 骨 F1 以骨传导游泳耳机为例，中段的处理至关重要。
它涉及用硅胶对耳钩和后钩进行包覆成型，以确保舒适性和防水性。
3.1钛合金丝材润滑
在进行包覆成型之前，电线末端要浸泡在特殊的润滑剂中。
这可以防止堵塞并确保硅胶顺利缠绕在电线上。
它还减少了材料浪费。
3.2 绕线
钛合金线材与耳机芯之间缠绕着铜线。
这确保了牢固的连接和稳定的电传输。
精度至关重要，以防止影响舒适度和音质的松散连接。
3.3 硅胶封装
工人们手动将硅胶包裹在每根电线上。
硅胶柔软而有弹性，因此可以均匀覆盖整个部位。
此过程提高了防水性和舒适度。
然而，该方法速度较慢并且需要熟练劳动力，从而增加了生产成本。
3.4 硫化
封装后，耳钩在平台硫化机中加热。
该过程使硅胶变硬并将其粘合到电线上。
每台机器每次可加工四个耳钩。
每个循环大约需要 200 秒，因此每日产量限制在 700 台左右。
高温硫化工艺确保了固定的形状和牢固的硅胶线结合，从而提高了耐用性。
3.5 手工清洁和表面处理
工人们手工检查和清洁每个耳钩。
他们去除多余的硅胶并检查是否有瑕疵。此步骤可确保表面光滑无瑕。
3.6 研磨和抛光
耳钩经过研磨机，去除锋利的边缘并提高光滑度。
使用类似于小石头的特殊抛光材料。
每批耳钩的研磨耗时长达四个小时，每天最多可处理 3,000 个耳钩。
此步骤可提高舒适度并防止因粗糙边缘引起的刺激。
3.7 清洗和风干
清洗抛光的耳钩，去除硅胶灰尘和碎屑。
然后，将它们风干，以确保在进一步加工之前表面清洁。
3.8 最终抛光和质量控制
工人手动抛光难以触及的区域。
这确保了完美的形状和光滑的表面。
之后，耳钩要经过喷漆、印刷、剪线、焊接、功能测试。
每个部件在最终组装之前都经过检查，以确保符合高质量标准。
4. 平衡成本和性能
固体硅胶包覆成型工艺每天可生产400-500个耳钩。
由于手工工序多、需要熟练工人，因此生产速度慢、成本高。
然而，卓越的防水性、耐用性和舒适性使其成为游泳和户外运动耳机的最佳选择。
我们不断改进流程以维持高品质并保持成本竞争力。
5. 结论
固体硅胶具有出色的防水性、舒适性和耐用性，非常适合高端开放式耳机。
我们的 OPENEAR 骨 F1 耳机采用这种先进的技术，在极端条件下也能提供最佳性能。
如果你是批发商或品牌，正在寻找 高品质防水骨传导耳机, OPENEAR 骨 F1 是最好的选择。
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