спрашивать

Контроль качества

Узнайте, как ALOVA обеспечивает высочайшее качество каждой продукции.

Шаг 1: Входной контроль материалов

Основа: В качестве стандарта для входного контроля материалов используются предпроизводственные образцы или технические характеристики. Материалы должны быть проверены до начала серийного производства.

Область контроля: Все поступающие материалы проходят тестирование, либо путем полной проверки, либо путем выборочного контроля, чтобы гарантировать соответствие стандартам качества перед началом производства.

Проверяемые товары: Проверка охватывает поступающие от поставщиков материалы, включая пластиковые корпуса, вибраторы, динамики, материнские платы, батареи, зарядные кабели, инструкции по эксплуатации, упаковку и многое другое.

Сравнение документов: Инструкции по эксплуатации и упаковка также проверяются на соответствие спецификациям заказчика, что гарантирует точность цветов, содержимого и технологических процессов.

Шаг 2: Процесс защиты от пыли

Весь персонал должен носить пыленепроницаемую одежду и бахилы и проходить через помещение воздушного душа перед входом в производственную зону.

Этот процесс призван предотвратить повреждение электронных компонентов статическим электричеством человека, поддерживать чистую и гигиеничную производственную среду, а также гарантировать чистоту и порядок продукции.

Шаг 3: СОП (рабочие инструкции)

Для каждого процесса существует соответствующий стандартный операционный регламент (СОП), гарантирующий, что все работники понимают стандарты производства на своем рабочем месте.

Перед запуском продукта все сотрудники проходят обучение по правильным методам сборки. Затем инженерный отдел выпускает инструкцию по эксплуатации, и производство продолжается в соответствии с этими установленными стандартами.

Шаг 4: Безопасность паяльной станции

Оснащен вентилятором: установлены небольшие вентиляторы для удаления паяльных испарений, что обеспечивает более здоровые условия труда для рабочих.

Экологически чистые паяльные материалы: используются экологически чистые паяльники и бессвинцовый припой.

Соответствие европейским экологическим стандартам: Весь процесс соответствует строгим европейским экологическим нормам.

Шаг 5: Проверка заряда аккумулятора

Проверка напряжения и тока: Убедитесь, что напряжение и ток батареи соответствуют стандартным значениям.

Анализ емкости для крупных партий батарей: Большие партии батарей проходят тестирование с помощью анализатора емкости батарей в лаборатории для подтверждения емкости и соответствия другим стандартам качества.

Шаг 6: Нанесение УФ-клея

Назначение: Обеспечивает водонепроницаемость, защиту от пота и защиту от падений.

Процесс: УФ-клей быстро затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Защита от падений обеспечивается главным образом за счет фиксации схемы с помощью УФ-клея, что гарантирует целостность и сохранность схемы при падении наушников.

Шаг 7: Проверка функциональности кнопок

Назначение: Обеспечивает корректную работу всех кнопок и четкую тактильную отдачу.

Процесс:

Кнопки каждого устройства нажимаются вручную, чтобы проверить точность отклика и единообразие ощущений «щелчка».

Это подтверждает, что основные функции, такие как управление питанием, громкостью и режимами, работают надежно и интуитивно понятны пользователю.

Шаг 8: Приспособление для удержания давления

Назначение: Обеспечивает надежную и прочную сборку конструктивных элементов.

Процесс:

Для надежного удержания верхней и нижней частей наушника на месте во время склеивания используется прижимное приспособление.

Это предотвращает несоосность или чрезмерные зазоры, обеспечивая прочную посадку и единообразный внешний вид изделия, а также повышая его долговечность.

Шаг 9: Покрытие и заливка изделия IP68

Назначение: Обеспечивает полную герметизацию внутренней полости в соответствии со стандартами водонепроницаемости IP68.

Процесс:

  • На критически важные внутренние компоненты наносится специальное водонепроницаемое покрытие и заливочный компаунд.
  • Небольшое вытекание клея является преднамеренной частью процесса, чтобы гарантировать полную герметизацию.

 

Хотя это усиливает внутреннюю защиту, также требуется тщательный контроль для поддержания чистого и профессионального внешнего вида.

Шаг 10: Автоматическая машина для дозирования

Преимущества: Эффективность, скорость и снижение трудозатрат.

Функция: Обеспечивает равномерное нанесение клея и быстрое производство. Автоматический дозатор используется для нанесения клея на такие компоненты, как вибраторы, материалы корпуса и кнопки.

Шаг 11: Тестирование в экранированной комнате

Проводится в специальной экранированной комнате для предотвращения помех Bluetooth.

Каждое изделие проходит тестирование с помощью анализатора Bluetooth для проверки возможности подключения по Bluetooth, правильности имени устройства, функциональности кнопок, производительности микрофона и индикаторов зарядки.

Мы придерживаемся принципа нулевой терпимости к любым функциональным дефектам.

Шаг 12: Тест на зарядку и старение

Процесс зарядки: Все товары полностью заряжаются перед отправкой. Зарядка каждого товара занимает приблизительно 1-2 часа, чтобы обеспечить сохранение заряда батареи до момента получения товара покупателем после длительной морской транспортировки.

Отбор проб для тестирования: 1% каждой партии проходит тестирование. Из-за длительного времени автономной работы наушников проведение полного тестирования всей партии на износ невозможно, но тестируется лишь часть образцов.

Процедура тестирования на износ: Изделие полностью заряжается, затем подключается к Bluetooth-тестеру для воспроизведения случайных песен, происходит полная разрядка, повторная зарядка и повторение цикла разрядки-зарядки для оценки срока службы и производительности батареи.

Шаг 13: Радиочастотный тест

Назначение: Обеспечивает стабильную и бесперебойную работу Bluetooth между левым и правым наушниками.

Процесс:

Для проверки выравнивания антенны, частоты передачи и мощности сигнала каждого наушника используется специализированное радиочастотное оборудование.

На этом этапе проверяется, что обе стороны поддерживают синхронизированное и надежное беспроводное соединение, предотвращая такие проблемы, как сбой сопряжения или пропадание звука.

Шаг 14: Электроакустический тест

Назначение: Проверка качества и стабильности звучания как динамиков, так и микрофонов.

Процесс:

Каждое устройство подключено к профессиональному электроакустическому испытательному оборудованию для измерения ключевых параметров, таких как частотная характеристика динамика, уровень громкости и чувствительность микрофона.

Это обеспечивает чистый звук и точную передачу голоса на всех устройствах, поддерживая стабильное качество звука для конечных пользователей.

Шаг 15: Испытание на герметичность изделия IP68

Назначение: Обеспечивает полную герметичность изделий со степенью защиты IP68 и их устойчивость к проникновению воды.

Процесс:

  • Наушники для плавания проходят проверку на герметичность с использованием специального приспособления.
  • От каждой партии продукции отбирается образец в размере 30–50 % для проверки на предмет возможной утечки воды под давлением.

 

Этот этап гарантирует, что каждое протестированное устройство соответствует строгим стандартам водонепроницаемости, необходимым для использования под водой.

Шаг 16: Анализ места утечки продукта IP68

Назначение: Точно определяет места протечек воды в изделиях со степенью защиты IP68.

Процесс:

Если изделие не проходит испытание на герметичность, инженеры применяют специализированные инструменты обнаружения утечек, чтобы точно определить места утечки.

Затем они анализируют основную причину и выполняют целевой ремонт или усовершенствование процесса для предотвращения будущих утечек, обеспечивая надежность и водонепроницаемость продукта.

Шаг 17: Тест считывания карты продукта IP68

Назначение: Проверка работоспособности функции чтения карты памяти в наушниках для плавания.

Процесс:

Каждое устройство подключается к компьютеру через кабель передачи данных, чтобы проверить возможность правильного обнаружения карты памяти и доступа к ней.

Это обеспечивает надежное воспроизведение сохраненных аудиофайлов во время использования.

Шаг 18: Проверка внешнего вида и качества

Метод: Очистка от клея

Назначение: В первую очередь подходит для наушников для плавания, так как требует полного заполнения клеем поверхности. После заполнения излишки клея могут вытечь, оставляя следы на наушниках.

Рабочие вручную очищают затвердевший клей на каждом блоке. Один рабочий может очистить около 6-8 блоков модели OPENEAR Bone X2 или около 3-5 блоков модели OPENEAR Bone F1 в час.

Шаг 19: Проверка образца первой партии

Назначение: Обеспечить соответствие упаковки и аксессуаров утвержденным стандартам перед началом массового производства.

Процесс:

Перед началом полной упаковки первый образец партии тщательно проверяется на предмет соответствия упаковки, этикеток и прилагаемых принадлежностей утвержденным спецификациям.

Вся последующая упаковка производится на основе этого проверенного стандарта для обеспечения единообразия во всем заказе.

Шаг 20: Автоматическое ламинирование пленки

Назначение: Улучшает внешний вид и обеспечивает защиту продукции за счет нанесения гладкого защитного слоя термоусадочной пленки на цветные коробки.

Процесс:

С помощью автоматической машины для ламинирования пленки тонкий слой пластиковой пленки равномерно наносится на упаковку и подвергается термоусадке.

Это не только улучшает визуальный блеск и тактильные ощущения, но и защищает коробки от влаги, пыли и мелких царапин во время транспортировки и обработки.

Шаг 21: Взвешивание полной коробки

Назначение: Подтверждает наличие всех аксессуаров и компонентов для наушников в каждой упаковке.

Процесс: Каждая полностью упакованная коробка взвешивается с помощью высокоточных весов. Сравнивая вес со стандартным эталоном, инспекторы могут быстро определить, отсутствуют ли какие-либо аксессуары или неполна ли упаковка, обеспечивая точность перед отправкой.

Шаг 22: Взвешивание полной коробки

Назначение: Проверка того, что каждая коробка содержит правильное количество наушников и аксессуаров.

Процесс:

Каждая упакованная коробка взвешивается и сравнивается с ожидаемым стандартным весом.

Этот шаг помогает обнаружить недостающие товары или ошибки упаковки на уровне картонных коробок, гарантируя полную и точную отгрузку клиентам.

Шаг 23: Контроль качества перед отправкой

Назначение: Подтверждает соответствие готовой продукции стандартам качества перед отправкой с завода.

Процесс:

  • Из упакованных партий товара случайным образом отбираются образцы, которые распаковываются для тщательной проверки.
  • После проверки целостности продукции, функциональности и качества упаковки образцы тщательно переупаковываются.

 

Эта финальная проверка помогает гарантировать, что клиенты получат безупречную продукцию.

Шаг 24: Испытание на падение с двумя рычагами

Назначение: Обеспечивает устойчивость коробок и содержимого к ударам во время транспортировки.

Процесс:

Картонные коробки сбрасываются с высоты 1 метра на все шесть сторон, имитируя транспортные падения.

После тестирования инженеры тщательно осматривают внешнюю часть коробки и находящиеся внутри наушники, чтобы убедиться в отсутствии повреждений и работоспособности всех функций.

Позвольте нам предоставить вам лучшее решение