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Controle de qualidade

Descubra como a ALOVA garante a mais alta qualidade em cada produto.

Etapa 1: Inspeção do material recebido

Etapa 1: Inspeção do material recebido

base: Amostras de pré-produção ou folhas de especificações servem como padrão para inspeção de material de entrada. Os materiais devem ser inspecionados antes da produção em massa.

Âmbito da inspeção: Todos os materiais recebidos passam por testes, seja por inspeção completa ou amostragem, para garantir que atendem aos padrões de qualidade antes de prosseguir para a produção.

Itens inspecionados: A inspeção abrange materiais recebidos de fornecedores, incluindo invólucros plásticos, vibradores, alto-falantes, placas-mãe, baterias, cabos de carregamento, manuais de instruções, embalagens e muito mais.

Comparação de documentos: Os manuais de instruções e as embalagens também são verificados em relação às especificações do cliente, garantindo cores, conteúdo e processos precisos.

Etapa 2: Processo à prova de poeira

Etapa 2: Processo à prova de poeira

Todo o pessoal deve usar roupas à prova de poeira e protetores de calçados e passar pela sala de chuveiros antes de entrar na área de produção.

Este processo foi desenvolvido para evitar que a eletricidade estática humana danifique componentes eletrônicos, manter um ambiente de produção limpo e higiênico e garantir que os produtos permaneçam limpos e organizados.

Etapa 3: SOP (Instruções de Trabalho)

Cada processo tem um SOP (Procedimento Operacional Padrão) correspondente para garantir que todos os trabalhadores entendam os padrões de produção de sua estação de trabalho.

Antes do lançamento do produto, todos os funcionários recebem treinamento sobre métodos de montagem adequados. O departamento de engenharia então emite uma instrução de operação, e a produção prossegue de acordo com esses padrões estabelecidos.

Etapa 3: SOP (Instruções de Trabalho)

Etapa 4: Segurança da estação de solda

Equipado com ventilador de ventilação: Pequenos ventiladores são instalados para remover os vapores da solda, garantindo um ambiente mais saudável para os trabalhadores.

Materiais de solda ecológicos: Utiliza ferros de solda ecológicos e solda sem chumbo.

Em conformidade com as Normas Ambientais Europeias: Todo o processo segue rigorosas regulamentações ambientais europeias.

Etapa 4: Segurança da estação de solda

Etapa 5: Teste de energia da bateria

Verificação de tensão e corrente: Verifique se a voltagem e a corrente da bateria atendem aos níveis padrão.

Análise de capacidade para remessas a granel: Grandes lotes de baterias passam por testes com um analisador de capacidade de bateria no laboratório para confirmar a capacidade e a conformidade com outros padrões de qualidade.

Etapa 5: Teste de energia da bateria

Etapa 6: Aplicação de cola UV

Objetivo: Oferece impermeabilização, resistência ao suor e proteção contra quedas.

Processo: A cola UV é rapidamente curada sob luz UV. A proteção contra quedas é obtida principalmente ao fixar o circuito com cola UV, garantindo que o circuito permaneça intacto e sem danos se os fones de ouvido caírem.

Etapa 6: Aplicação de cola UV

Etapa 7: Teste de função do botão

Objetivo: Garante que todos os botões funcionem corretamente e forneçam uma resposta tátil clara.

Processo:

Os botões de cada unidade são pressionados manualmente para verificar uma resposta precisa e uma sensação de "clique" consistente.

Isso confirma que funções básicas como controle de energia, volume e modo funcionam de forma confiável e intuitiva para o usuário.

Etapa 7: Teste de função do botão

Etapa 8: Dispositivo de retenção de pressão

Etapa 8: Dispositivo de retenção de pressão

Objetivo: Garante uma montagem firme e segura dos componentes estruturais.

Processo:

Um dispositivo de pressão é usado para manter as partes superior e inferior do fone de ouvido firmemente no lugar durante a colagem.

Isso evita desalinhamento ou folgas excessivas, garantindo um encaixe sólido e uma aparência consistente do produto, ao mesmo tempo em que aumenta a durabilidade.

Etapa 9: Revestimento e encapsulamento do produto IP68

Objetivo: Garante que a cavidade interna esteja totalmente selada para atender aos padrões de resistência à água IP68.

Processo:

  • Um revestimento à prova d'água especializado e um composto de encapsulamento são aplicados aos componentes internos críticos.
  • Um leve transbordamento de cola é uma parte intencional do processo para garantir a vedação completa.

 

Embora isso fortaleça a proteção interna, também exige um controle cuidadoso para manter uma aparência externa limpa e profissional.

Etapa 9: Revestimento e encapsulamento do produto IP68

Etapa 10: Máquina de distribuição automática

Vantagens: Eficiente, rápido e reduz custos de mão de obra.

Função: Garante aplicação uniforme de cola e produção rápida. A máquina de distribuição automática é usada para aplicar cola em componentes como vibradores, materiais de revestimento e botões.

Etapa 10: Máquina de distribuição automática

Etapa 11: Teste em sala blindada

Realizado em uma sala blindada dedicada para evitar interferência de Bluetooth.

Cada produto passa por testes com um analisador Bluetooth para verificar a conectividade Bluetooth, o nome correto do dispositivo, a funcionalidade dos botões, o desempenho do microfone e as luzes indicadoras de carregamento.

Mantemos um padrão de tolerância zero para quaisquer defeitos funcionais.

Etapa 11: Teste em sala blindada

Etapa 12: Teste de carregamento e envelhecimento

Processo de carregamento: Todos os produtos são totalmente carregados antes do envio. Cada produto carrega por aproximadamente 1-2 horas para garantir que alguma vida útil da bateria permaneça quando o cliente o receber após um longo transporte marítimo.

Amostragem para teste: 1% de cada lote passa por testes. Devido à longa duração da bateria dos fones de ouvido, um teste de envelhecimento de lote completo não é viável, mas uma amostra é testada.

Procedimento de teste de envelhecimento: Os produtos são totalmente carregados e, em seguida, conectados a um testador Bluetooth para reproduzir músicas aleatórias, descarregando completamente, recarregando e repetindo o ciclo de descarga e recarga para avaliar a resistência e o desempenho da bateria.

Etapa 12: Teste de carregamento e envelhecimento

Etapa 13: Teste de radiofrequência

Objetivo: Garante um desempenho Bluetooth estável e consistente entre os fones de ouvido esquerdo e direito.

Processo:

Equipamentos de RF especializados são usados ​​para testar o alinhamento da antena, a frequência de transmissão e a intensidade do sinal de cada fone de ouvido.

Esta etapa verifica se ambos os lados mantêm a conectividade sem fio sincronizada e confiável, evitando problemas como falhas de emparelhamento ou interrupções de áudio.

Etapa 13: Teste de radiofrequência

Etapa 14: Teste eletroacústico

Objetivo: Verifica o desempenho e a consistência do áudio dos alto-falantes e microfones.

Processo:

Cada unidade é conectada a um equipamento profissional de testes eletroacústicos para medir parâmetros importantes, como resposta de frequência do alto-falante, nível de volume e sensibilidade do microfone.

Isso garante saída de som nítida e captação de voz precisa em todos os dispositivos, mantendo qualidade de áudio consistente para os usuários finais.

Etapa 14: Teste eletroacústico

Etapa 15: Teste de estanqueidade do produto IP68

Objetivo: Garante que os produtos com classificação IP68 sejam totalmente selados e resistentes à intrusão de água.

Processo:

  • Os fones de ouvido para natação passam por testes de estanqueidade usando um acessório específico.
  • Uma amostra de 30% a 50% de cada lote de produção é selecionada para verificar possíveis vazamentos de água sob pressão.

 

Esta etapa garante que cada unidade testada atenda aos rigorosos padrões de impermeabilidade exigidos para uso subaquático.

Etapa 15: Teste de estanqueidade do produto IP68

Etapa 16: Análise do ponto de vazamento do produto IP68

Objetivo: Identifica locais exatos de vazamentos de água em produtos IP68.

Processo:

Quando um produto não passa no teste de estanqueidade, os engenheiros empregam ferramentas especializadas de detecção de vazamentos para identificar com precisão os pontos de vazamento.

Eles então analisam a causa raiz e realizam reparos direcionados ou melhorias no processo para evitar vazamentos futuros, garantindo a confiabilidade do produto e a integridade à prova d'água.

Etapa 16: Análise do ponto de vazamento do produto IP68

Etapa 17: Teste de leitura do cartão de produto IP68

Objetivo: Verifica a funcionalidade de leitura do cartão de armazenamento em fones de ouvido para natação.

Processo:

Cada unidade é conectada a um computador por meio de um cabo de dados para verificar se o cartão de armazenamento pode ser detectado e acessado corretamente.

Isso garante a reprodução confiável dos arquivos de áudio armazenados durante o uso.

Etapa 17: Teste de leitura do cartão de produto IP68

Etapa 18: Inspeção de qualidade da aparência

Método: Limpeza de cola

Objetivo: Principalmente para fones de ouvido de natação, pois eles exigem enchimento total de cola. Após o enchimento, o excesso de cola pode transbordar, deixando resíduos nos fones de ouvido.

Os trabalhadores limpam manualmente a cola curada em cada unidade. Um trabalhador pode limpar aproximadamente 6-8 unidades do modelo OPENEAR Bone X2 ou cerca de 3-5 unidades do modelo OPENEAR Bone F1 por hora.

Etapa 18: Inspeção de qualidade da aparência

Etapa 19: Verificação da primeira amostra do lote

Objetivo: Garante que a embalagem e os acessórios atendam aos padrões aprovados antes da produção em massa.

Processo:

Antes de começar a embalagem completa, a primeira amostra do lote é cuidadosamente inspecionada para verificar se a embalagem, os rótulos e os acessórios incluídos estão em conformidade com as especificações aprovadas.

Todas as embalagens subsequentes são baseadas nesse padrão verificado para manter a consistência em todo o pedido.

Etapa 19: Verificação da primeira amostra do lote

Etapa 20: Laminação automática de filme

Objetivo: Melhora a aparência e a proteção do produto aplicando uma camada protetora suave de filme plástico retrátil nas caixas coloridas.

Processo:

Utilizando uma máquina automática de laminação de filmes, uma fina camada de filme plástico é aplicada uniformemente e encolhida por calor sobre a embalagem.

Isso não só melhora o brilho visual e a sensação, mas também protege as caixas contra umidade, poeira e pequenas abrasões durante o transporte e o manuseio.

Etapa 20: Laminação automática de filme

Etapa 21: Pesagem da caixa cheia

Objetivo: Confirma que todos os acessórios e componentes do fone de ouvido estão incluídos em cada pacote.

Processo: Cada caixa totalmente embalada é pesada em balanças de precisão. Ao comparar o peso com a referência padrão, os inspetores podem identificar rapidamente se algum acessório está faltando ou se o conteúdo da embalagem está incompleto, garantindo a precisão antes do envio.

Etapa 21: Pesagem da caixa cheia

Etapa 22: Pesagem de caixa cheia

Objetivo: Verifica se cada caixa contém a quantidade correta de fones de ouvido e acessórios.

Processo:

Cada caixa embalada é pesada e comparada com o peso padrão esperado.

Esta etapa ajuda a detectar itens faltantes ou erros de embalagem no nível da caixa, garantindo o envio completo e preciso aos clientes.

Etapa 22: Pesagem de caixa cheia

Etapa 23: Garantia de qualidade pré-embarque

Objetivo: Confirma se os produtos acabados atendem aos padrões de qualidade antes de saírem da fábrica.

Processo:

  • Amostras aleatórias são retiradas de remessas embaladas e desembaladas para inspeção completa.
  • Após verificar a integridade do produto, a funcionalidade e a qualidade da embalagem, as amostras são cuidadosamente reembaladas.

 

Esta verificação final ajuda a garantir que os clientes recebam produtos impecáveis.

Etapa 23: Garantia de qualidade pré-embarque

Etapa 24: Testador de queda de braço duplo

Objetivo: Garante que as caixas e o conteúdo possam suportar impactos durante o transporte.

Processo:

As caixas são lançadas de uma altura de 1 metro em todos os seis lados para simular quedas de remessa.

Após os testes, os engenheiros inspecionam cuidadosamente o exterior da caixa e os fones de ouvido dentro para confirmar se não há danos e se todas as funções permanecem intactas.

Etapa 24: Testador de queda de braço duplo

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