Informeren

Kwaliteitscontrole

Ontdek hoe ALOVA de hoogste kwaliteit garandeert in elk product.

Stap 1: Inspectie van binnenkomend materiaal

Stap 1: Inspectie van binnenkomend materiaal

basis: Pre-productiemonsters of specificatiebladen dienen als standaard voor binnenkomende materiaalinspectie. Materialen moeten worden geïnspecteerd vóór massaproductie.

Inspectiebereik: Alle binnenkomende materialen worden getest, hetzij door middel van een volledige inspectie, hetzij door middel van steekproeven, om te garanderen dat ze voldoen aan de kwaliteitsnormen voordat ze in productie gaan.

Geïnspecteerde items: De inspectie omvat binnenkomende materialen van leveranciers, waaronder kunststof behuizingen, vibrators, luidsprekers, moederborden, batterijen, oplaadkabels, instructiehandleidingen, verpakkingen en meer.

Documentvergelijking: Ook worden gebruiksaanwijzingen en verpakkingen gecontroleerd aan de hand van de specificaties van de klant. Zo worden de juiste kleuren, inhoud en processen gegarandeerd.

Stap 2: Stofvrij proces

Stap 2: Stofvrij proces

Al het personeel moet stofdichte kleding en schoenovertrekken dragen en door de luchtdoucheruimte gaan voordat ze het productiegebied betreden.

Dit proces is bedoeld om te voorkomen dat elektronische componenten beschadigd raken door statische elektriciteit, om een ​​schone en hygiënische productieomgeving te behouden en om ervoor te zorgen dat producten schoon en netjes blijven.

Stap 3: SOP (Werkinstructies)

Voor elk proces geldt een bijbehorende SOP (Standard Operating Procedure) om ervoor te zorgen dat alle werknemers de productienormen voor hun werkplek begrijpen.

Vóór de productlancering krijgen alle werknemers training over de juiste assemblagemethoden. De engineeringafdeling geeft vervolgens een bedieningsinstructie uit en de productie verloopt volgens deze vastgestelde normen.

Stap 3: SOP (Werkinstructies)

Stap 4: Veiligheid van het soldeerstation

Uitgerust met ventilator: Er worden kleine ventilatoren geïnstalleerd om soldeerdampen af ​​te voeren, waardoor een gezondere werkomgeving voor de werknemers wordt gecreëerd.

Milieuvriendelijke soldeermaterialen: Maakt gebruik van milieuvriendelijke soldeerbouten en loodvrije soldeer.

Voldoet aan de Europese milieunormen: Het gehele proces voldoet aan de strenge Europese milieuregelgeving.

Stap 4: Veiligheid van het soldeerstation

Stap 5: Batterijvermogen testen

Spannings- en stroomcontrole: Controleer of de spanning en stroomsterkte van de batterij voldoen aan de standaardniveaus.

Capaciteitsanalyse voor bulkzendingen: Grote partijen batterijen worden in het laboratorium getest met een batterijcapaciteitsanalysator om de capaciteit en de naleving van andere kwaliteitsnormen te bevestigen.

Stap 5: Batterijvermogen testen

Stap 6: UV-lijm aanbrengen

Doel: Biedt waterbestendigheid, zweetbestendigheid en bescherming tegen vallen.

Werkwijze: UV-lijm hardt snel uit onder UV-licht. Bescherming tegen vallen wordt voornamelijk bereikt door het circuit vast te zetten met UV-lijm, zodat het circuit intact en onbeschadigd blijft als de oordopjes vallen.

Stap 6: UV-lijm aanbrengen

Stap 7: Knopfunctietest

Doel: Zorgt ervoor dat alle knoppen goed functioneren en een duidelijk voelbaar antwoord geven.

Werkwijze:

De knoppen van elke unit worden handmatig ingedrukt om een ​​nauwkeurige respons en een consistent "klik"-gevoel te garanderen.

Dit bevestigt dat kernfuncties zoals aan/uit-knop, volume- en modusregeling betrouwbaar en intuïtief werken voor de gebruiker.

Stap 7: Knopfunctietest

Stap 8: Drukvasthoudinrichting

Stap 8: Drukvasthoudinrichting

Doel: Zorgt voor een stevige en veilige montage van constructiedelen.

Werkwijze:

Een drukbevestiging zorgt ervoor dat de bovenste en onderste delen van de oortelefoon stevig op hun plaats blijven tijdens het verbinden.

Hiermee worden verkeerde uitlijning of te grote openingen voorkomen en wordt een solide pasvorm en consistente productuitstraling gegarandeerd, terwijl tegelijkertijd de duurzaamheid wordt vergroot.

Stap 9: IP68-productcoating en -verpotten

Doel: Zorgt ervoor dat de interne holte volledig is afgedicht en voldoet aan de IP68-waterdichtheidsnormen.

Werkwijze:

  • Op belangrijke interne componenten wordt een speciale waterdichte coating en gietmassa aangebracht.
  • Het is een doelbewust proces om de lijm een ​​beetje te laten overlopen, zodat een volledige afdichting wordt gegarandeerd.

 

Dit versterkt de interne bescherming, maar vereist ook zorgvuldige controle om een ​​schone en professionele uitstraling aan de buitenkant te behouden.

Stap 9: IP68-productcoating en -verpotten

Stap 10: Automatische dispenser

Voordelen: Efficiënt, snel en lagere arbeidskosten.

Functionaliteit: Zorgt voor gelijkmatige lijmtoepassing en snelle productie. De automatische doseermachine wordt gebruikt voor het aanbrengen van lijm op componenten zoals vibrators, behuizingsmaterialen en knoppen.

Stap 10: Automatische dispenser

Stap 11: Testen in afgeschermde ruimte

Uitgevoerd in een speciaal afgeschermde ruimte om Bluetooth-interferentie te voorkomen.

Elk product wordt getest met een Bluetooth-analysator om de Bluetooth-connectiviteit, de juiste apparaatnaam, de functionaliteit van de knoppen, de microfoonprestaties en de oplaadindicatorlampjes te verifiëren.

Wij hanteren een nultolerantienorm voor eventuele functionele gebreken.

Stap 11: Testen in afgeschermde ruimte

Stap 12: Laad- en verouderingstest

Oplaadproces: Alle producten worden volledig opgeladen voor verzending. Elk product wordt ongeveer 1-2 uur opgeladen om ervoor te zorgen dat er nog wat batterijduur overblijft wanneer de klant het ontvangt na een lang zeetransport.

Bemonstering voor testen: 1% van elke batch ondergaat testen. Vanwege de lange batterijduur van de hoofdtelefoon is een volledige batchverouderingstest niet haalbaar, maar er wordt wel een monster getest.

Verouderingstestprocedure: De producten worden volledig opgeladen en vervolgens verbonden met een Bluetooth-tester om willekeurige nummers af te spelen. Vervolgens worden de batterijen volledig ontladen, opnieuw opgeladen en wordt de ontlaad- en oplaadcyclus herhaald om de duurzaamheid en prestaties van de batterij te evalueren.

Stap 12: Laad- en verouderingstest

Stap 13: Radiofrequentietest

Doel: Zorgt voor stabiele en consistente Bluetooth-prestaties tussen de linker- en rechteroordopjes.

Werkwijze:

Met behulp van gespecialiseerde RF-apparatuur worden de antenne-uitlijning, de transmissiefrequentie en de signaalsterkte van elk oordopje getest.

Met deze stap wordt gecontroleerd of beide partijen een gesynchroniseerde en betrouwbare draadloze verbinding hebben, waardoor problemen zoals mislukte koppelingen of wegvallende audio worden voorkomen.

Stap 13: Radiofrequentietest

Stap 14: Elektroakoestische test

Doel: Controleert de audioprestaties en consistentie van zowel luidsprekers als microfoons.

Werkwijze:

Elke unit is aangesloten op professionele elektroakoestische testapparatuur om belangrijke parameters te meten, zoals de frequentierespons van de luidspreker, het volume en de gevoeligheid van de microfoon.

Hierdoor wordt het geluid helder en worden stemmen op alle apparaten nauwkeurig geregistreerd. Zo blijft de geluidskwaliteit voor eindgebruikers consistent.

Stap 14: Elektroakoestische test

Stap 15: IP68-productluchtdichtheidstest

Doel: Zorgt ervoor dat producten met IP68-classificatie volledig afgedicht zijn en bestand zijn tegen binnendringend water.

Werkwijze:

  • Zwemhoofdtelefoons worden op luchtdichtheid getest met behulp van een speciaal apparaat.
  • Van elke productiebatch wordt 30%–50% van het monster genomen om te controleren op mogelijke waterlekkage onder druk.

 

Met deze stap garanderen we dat elk getest apparaat voldoet aan de strenge waterdichtheidsnormen voor gebruik onder water.

Stap 15: IP68-productluchtdichtheidstest

Stap 16: IP68-productlekpuntanalyse

Doel: Geeft de exacte locaties van waterlekken in IP68-producten aan.

Werkwijze:

Wanneer een product de luchtdichtheidstest niet doorstaat, maken technici gebruik van gespecialiseerde lekdetectietools om de lekkagepunten nauwkeurig te identificeren.

Vervolgens analyseren ze de hoofdoorzaak en voeren ze gerichte reparaties of procesverbeteringen uit om toekomstige lekkages te voorkomen. Zo garanderen ze de betrouwbaarheid van het product en de waterdichtheid.

Stap 16: IP68-productlekpuntanalyse

Stap 17: IP68-productkaartleestest

Doel: Controleert de functionaliteit van het lezen van geheugenkaarten in zwemhoofdtelefoons.

Werkwijze:

Elke unit is via een datakabel verbonden met een computer om te controleren of de geheugenkaart goed gedetecteerd en geopend kan worden.

Hierdoor is een betrouwbare weergave van opgeslagen audiobestanden tijdens gebruik gegarandeerd.

Stap 17: IP68-productkaartleestest

Stap 18: Inspectie van de uiterlijke kwaliteit

Werkwijze: Lijm schoonmaken

Doel: Voornamelijk voor zwemkoptelefoons, omdat ze volledig met lijm gevuld moeten worden. Na het vullen kan overtollige lijm overlopen, waardoor er resten op de koptelefoon achterblijven.

Werknemers maken handmatig de uitgeharde lijm van elke unit schoon. Eén werknemer kan ongeveer 6-8 units van het OPENEAR Bone X2-model of ongeveer 3-5 units van het OPENEAR Bone F1-model per uur schoonmaken.

Stap 18: Inspectie van de uiterlijke kwaliteit

Stap 19: Verificatie van het eerste batchmonster

Doel: Zorgt ervoor dat de verpakking en accessoires voldoen aan de goedgekeurde normen voordat ze massaal worden geproduceerd.

Werkwijze:

Voordat het volledige verpakkingsproces begint, wordt het eerste batchmonster zorgvuldig geïnspecteerd om te controleren of de verpakking, etiketten en meegeleverde accessoires voldoen aan de goedgekeurde specificaties.

Alle daaropvolgende verpakkingen worden vervolgens op deze geverifieerde standaard gebaseerd, zodat er consistentie in de gehele bestelling blijft.

Stap 19: Verificatie van het eerste batchmonster

Stap 20: Automatisch lamineren van folie

Doel: Verbetert het uiterlijk en de bescherming van het product door het aanbrengen van een gladde, beschermende krimpfolie-laag op gekleurde dozen.

Werkwijze:

Met behulp van een automatische folielamineermachine wordt een dunne laag plasticfolie gelijkmatig over de verpakking aangebracht en door middel van warmte gekrompen.

Dit verbetert niet alleen de visuele glans en het gevoel, maar beschermt de dozen ook tegen vocht, stof en kleine beschadigingen tijdens de verzending en verwerking.

Stap 20: Automatisch lamineren van folie

Stap 21: Wegen van de volledige doos

Doel: Controleert of alle accessoires en componenten van de hoofdtelefoon in het pakket zitten.

Werkwijze: Elke volledig ingepakte doos wordt gewogen met een nauwkeurige weegschaal. Door het gewicht te vergelijken met de standaardreferentie, kunnen inspecteurs snel vaststellen of er accessoires ontbreken of dat de inhoud van de verpakking onvolledig is, waardoor de nauwkeurigheid vóór verzending wordt gewaarborgd.

Stap 21: Wegen van de volledige doos

Stap 22: Wegen van de volledige doos

Doel: Controleert of elke doos de juiste hoeveelheid hoofdtelefoons en accessoires bevat.

Werkwijze:

Elke verpakte doos wordt gewogen en vergeleken met het verwachte standaardgewicht.

Met deze stap worden ontbrekende artikelen of verpakkingsfouten op doosniveau gedetecteerd. Zo wordt een volledige en correcte verzending naar klanten gegarandeerd.

Stap 22: Wegen van de volledige doos

Stap 23: Kwaliteitsborging vóór verzending

Doel: Controleert of de eindproducten voldoen aan de kwaliteitsnormen voordat ze de fabriek verlaten.

Werkwijze:

  • Er worden willekeurige monsters genomen van verpakte zendingen, die vervolgens worden uitgepakt voor grondige inspectie.
  • Nadat de integriteit, functionaliteit en verpakkingskwaliteit van het product zijn gecontroleerd, worden de monsters zorgvuldig opnieuw verpakt.

 

Met deze laatste controle zorgen we ervoor dat klanten perfecte producten ontvangen.

Stap 23: Kwaliteitsborging vóór verzending

Stap 24: Dual-Arm Drop Tester

Doel: Zorgt ervoor dat de dozen en de inhoud bestand zijn tegen schokken tijdens het transport.

Werkwijze:

Om het droppen van dozen te simuleren, worden dozen vanaf een hoogte van 1 meter aan alle zes de zijden naar beneden gegooid.

Na het testen inspecteren technici zorgvuldig de buitenkant van de doos en de hoofdtelefoon erin om te bevestigen dat er geen schade is en dat alle functies intact zijn gebleven.

Stap 24: Dual-Arm Drop Tester

Laat ons de beste oplossing voor u bieden