Demander

Contrôle Qualité

Découvrez comment ALOVA garantit la plus haute qualité dans chaque produit.

Étape 1 : Inspection du matériel entrant

Principe de base : Les échantillons de préproduction ou les fiches techniques servent de référence pour le contrôle des matières premières. Ces dernières doivent être inspectées avant la production en série.

Étendue de l'inspection : Toutes les matières premières entrantes sont soumises à des tests, soit par une inspection complète, soit par un échantillonnage, afin de garantir qu'elles répondent aux normes de qualité avant de passer à la production.

Éléments inspectés : L’inspection porte sur les matériaux entrants provenant des fournisseurs, notamment les coques en plastique, les vibrateurs, les haut-parleurs, les cartes mères, les batteries, les câbles de charge, les manuels d’instructions, les emballages, etc.

Comparaison des documents : Les manuels d’instructions et les emballages sont également vérifiés par rapport aux spécifications du client, garantissant ainsi l’exactitude des couleurs, du contenu et des processus.

Étape 2 : Processus anti-poussière

Tout le personnel doit porter des vêtements anti-poussière et des couvre-chaussures et passer par la salle de douche à air avant d'entrer dans la zone de production.

Ce processus est conçu pour empêcher l’électricité statique humaine d’endommager les composants électroniques, maintenir un environnement de production propre et hygiénique et garantir que les produits restent propres et bien rangés.

Étape 3 : SOP (instructions de travail)

À chaque processus correspond une SOP (procédure opérationnelle standard) pour garantir que tous les travailleurs comprennent les normes de production de leur poste de travail.

Avant le lancement du produit, tous les employés reçoivent une formation sur les méthodes d'assemblage appropriées. Le service d'ingénierie émet ensuite une instruction d'utilisation et la production se déroule selon ces normes établies.

Étape 4 : Sécurité de la station de soudage

Équipé d'un ventilateur : de petits ventilateurs sont installés pour éliminer les fumées de soudure, assurant ainsi un environnement plus sain pour les travailleurs.

Matériaux de soudure écologiques : Utilise des fers à souder respectueux de l’environnement et de la soudure sans plomb.

Conforme aux normes environnementales européennes : L'ensemble du processus respecte la réglementation environnementale européenne stricte.

Étape 5 : Test de puissance de la batterie

Vérification de la tension et du courant : vérifiez que la tension et le courant de la batterie sont conformes aux niveaux standard.

Analyse de capacité pour les expéditions en vrac : Les lots importants de batteries sont testés en laboratoire à l’aide d’un analyseur de capacité de batteries afin de confirmer leur capacité et leur conformité aux autres normes de qualité.

Étape 6 : Application de la colle UV

Objectif : Assure l'étanchéité, la résistance à la transpiration et la protection contre les chutes.

Procédé : La colle UV durcit rapidement sous l’effet de la lumière UV. La protection contre les chutes est principalement assurée par la fixation du circuit à l’aide de cette colle, garantissant ainsi son intégrité en cas de chute des écouteurs.

Étape 7 : Test de fonctionnement des boutons

Objectif : Garantir le bon fonctionnement de tous les boutons et une réponse tactile claire.

Processus:

Les boutons de chaque unité sont pressés manuellement pour vérifier une réponse précise et une sensation de « clic » cohérente.

Cela confirme que les fonctions principales telles que l'alimentation, le volume et le contrôle du mode fonctionnent de manière fiable et intuitive pour l'utilisateur.

Étape 8 : Dispositif de maintien de la pression

Objectif : Garantir un assemblage étanche et sécurisé des composants structurels.

Processus:

Un dispositif de pression est utilisé pour maintenir fermement en place les parties supérieure et inférieure de l'écouteur pendant le collage.

Cela évite les désalignements ou les écarts excessifs, garantissant un ajustement solide et une apparence cohérente du produit tout en améliorant la durabilité.

Étape 9 : Revêtement et enrobage du produit IP68

Objectif : Garantir l'étanchéité complète de la cavité interne afin de répondre aux normes d'étanchéité IP68.

Processus:

  • Un revêtement imperméable spécialisé et un composé d'enrobage sont appliqués sur les composants internes critiques.
  • Un léger débordement de colle est une partie intentionnelle du processus pour garantir une étanchéité complète.

 

Bien que cela renforce la protection interne, cela nécessite également un contrôle minutieux pour maintenir une apparence extérieure propre et professionnelle.

Étape 10 : Distributeur automatique

Avantages : Efficace, rapide et réduit les coûts de main-d'œuvre.

Fonction : Garantit une application uniforme de la colle et une production rapide. La machine de distribution automatique est utilisée pour appliquer la colle sur des composants tels que des vibrateurs, des matériaux de boîtier et des boutons.

Étape 11 : Test de la salle blindée

Réalisé dans une salle blindée dédiée pour éviter les interférences Bluetooth.

Chaque produit est soumis à des tests avec un analyseur Bluetooth pour vérifier la connectivité Bluetooth, le nom correct de l'appareil, la fonctionnalité des boutons, les performances du microphone et les voyants de charge.

Nous appliquons une norme de tolérance zéro pour tout défaut fonctionnel.

Étape 12 : Test de charge et de vieillissement

Processus de charge : Tous les produits sont entièrement chargés avant l’expédition. Chaque produit se charge pendant environ 1 à 2 heures afin de garantir une autonomie suffisante à la réception par le client après le long transport maritime.

Échantillonnage pour les tests : 1 % de chaque lot est testé. Compte tenu de la longue durée de vie de la batterie des écouteurs, un test de vieillissement sur l’ensemble du lot n’est pas possible ; un échantillon est donc testé.

Procédure de test de vieillissement : Les produits sont entièrement chargés, puis connectés à un testeur Bluetooth pour lire des chansons aléatoires, se déchargent complètement, se rechargent et répètent le cycle de décharge-recharge pour évaluer l’endurance et les performances de la batterie.

Étape 13 : Test de fréquence radio

Objectif : Assurer des performances Bluetooth stables et constantes entre les écouteurs gauche et droit.

Processus:

Un équipement RF spécialisé est utilisé pour tester l’alignement de l’antenne, la fréquence de transmission et la force du signal de chaque écouteur.

Cette étape vérifie que les deux côtés maintiennent une connectivité sans fil synchronisée et fiable, évitant ainsi des problèmes tels que l’échec de l’appairage ou les pertes audio.

Étape 14 : Test électroacoustique

Objectif : Vérifier les performances audio et la cohérence des haut-parleurs et des microphones.

Processus:

Chaque unité est connectée à un équipement de test électroacoustique professionnel pour mesurer des paramètres clés tels que la réponse en fréquence du haut-parleur, le niveau de volume et la sensibilité du microphone.

Cela garantit une sortie sonore claire et une capture vocale précise sur tous les appareils, maintenant une qualité audio constante pour les utilisateurs finaux.

Étape 15 : Test d'étanchéité à l'air du produit IP68

Objectif : Garantir que les produits certifiés IP68 sont totalement étanches et résistants aux infiltrations d'eau.

Processus:

  • Les écouteurs de natation sont soumis à des tests d'étanchéité à l'air à l'aide d'un dispositif dédié.
  • Un échantillon de 30 à 50 % de chaque lot de production est sélectionné pour vérifier les éventuelles fuites d’eau sous pression.

 

Cette étape garantit que chaque unité testée répond aux normes d’étanchéité strictes requises pour une utilisation sous-marine.

Étape 16 : Analyse des points de fuite des produits IP68

Objectif : Localiser avec précision les fuites d'eau dans les produits IP68.

Processus:

Lorsqu'un produit échoue au test d'étanchéité à l'air, les ingénieurs utilisent des outils de détection de fuites spécialisés pour identifier avec précision les points de fuite.

Ils analysent ensuite la cause profonde et effectuent des réparations ciblées ou des améliorations de processus pour éviter de futures fuites, garantissant ainsi la fiabilité du produit et l'intégrité de l'étanchéité.

Étape 17 : Test de lecture de la carte produit IP68

Objectif : Vérifier la fonctionnalité de lecture des cartes mémoire dans les écouteurs de natation.

Processus:

Chaque unité est connectée à un ordinateur via un câble de données pour vérifier si la carte de stockage peut être correctement détectée et accessible.

Cela garantit une lecture fiable des fichiers audio stockés pendant l'utilisation.

Étape 18 : Contrôle de la qualité de l'apparence

Méthode : Nettoyage de la colle

Usage : Principalement pour les écouteurs de natation, car ils nécessitent un remplissage complet à la colle. Après le remplissage, un excès de colle peut déborder et laisser des résidus sur les écouteurs.

Les ouvriers nettoient manuellement la colle durcie sur chaque unité. Un ouvrier peut nettoyer environ 6 à 8 unités du modèle OPENEAR Bone X2 ou environ 3 à 5 unités du modèle OPENEAR Bone F1 par heure.

Étape 19 : Vérification du premier échantillon de lot

Objectif : Garantir que l'emballage et les accessoires sont conformes aux normes approuvées avant la production en série.

Processus:

Avant le début de l’emballage complet, le premier échantillon de lot est soigneusement inspecté pour vérifier que son emballage, ses étiquettes et les accessoires inclus sont conformes aux spécifications approuvées.

Tous les emballages ultérieurs sont ensuite basés sur cette norme vérifiée afin de maintenir la cohérence sur l'ensemble de la commande.

Étape 20 : Laminage automatique du film

Objectif : Améliorer l'apparence et la protection du produit en appliquant une couche de film rétractable lisse et protectrice sur les boîtes de couleur.

Processus:

À l’aide d’une machine de laminage de film automatique, une fine couche de film plastique est appliquée uniformément et thermorétractée sur l’emballage.

Cela améliore non seulement la brillance visuelle et le toucher, mais protège également les boîtes de l'humidité, de la poussière et des abrasions mineures pendant l'expédition et la manutention.

Étape 21 : Pesée de la boîte pleine

Objectif : Vérifier que tous les accessoires et composants du casque sont inclus dans chaque emballage.

Processus : Chaque colis, une fois rempli, est pesé avec précision. En comparant le poids au poids de référence standard, les inspecteurs peuvent rapidement identifier tout accessoire manquant ou tout contenu incomplet, garantissant ainsi l’exactitude des informations avant expédition.

Étape 22 : Pesée du carton plein

Objectif : Vérifier que chaque carton contient la quantité correcte de casques et d'accessoires.

Processus:

Chaque carton emballé est pesé et comparé au poids standard attendu.

Cette étape permet de détecter les articles manquants ou les erreurs d’emballage au niveau du carton, garantissant ainsi une expédition complète et précise aux clients.

Étape 23 : Assurance qualité avant expédition

Objectif : Vérifier que les produits finis répondent aux normes de qualité avant de quitter l'usine.

Processus:

  • Des échantillons aléatoires sont prélevés sur les envois emballés et déballés pour une inspection approfondie.
  • Après avoir vérifié l’intégrité du produit, la fonctionnalité et la qualité de l’emballage, les échantillons sont soigneusement reconditionnés.

 

Ce contrôle final permet de garantir que les clients reçoivent des produits irréprochables.

Étape 24 : Testeur de chute à deux bras

Objectif : Garantir que les cartons et leur contenu puissent résister aux chocs pendant le transport.

Processus:

Les cartons sont lâchés d'une hauteur d'un mètre sur les six côtés pour simuler des chutes d'expédition.

Après les tests, les ingénieurs inspectent soigneusement l'extérieur du carton et les écouteurs à l'intérieur pour confirmer qu'il n'y a aucun dommage et que toutes les fonctions restent intactes.

Laissez-nous vous fournir la meilleure solution