Les écouteurs ouverts étant de plus en plus populaires, les gens accordent de plus en plus d'importance au confort, à la durabilité et à l'étanchéité. Cela est particulièrement vrai pour les écouteurs de natation.
Le choix des bons matériaux et du bon processus est essentiel pour fabriquer des produits de haute qualité.
Nous sommes un fabricant chinois d'écouteurs ouverts axé sur l'innovation et la qualité.
Nous utilisons deux procédés principaux pour fabriquer des crochets d’oreille : le surmoulage du matériau de base et le surmoulage du silicone.
Le surmoulage du matériau du noyau utilise du TPE (élastomère thermoplastique).
Le surmoulage silicone utilise soit du silicone solide, soit du silicone liquide.
Chaque méthode a ses propres avantages et répond à des besoins différents.
1. Surmoulage du matériau de base contre surmoulage en silicone
1.1 Surmoulage du matériau de base
Ce procédé consiste à faire passer un fil en alliage de titane à travers du TPE.
L'extrémité du fil est ensuite fixée à un matériau SR (Shape-Retaining) et moulée avec la technologie d'injection.
Cela permet de connecter le crochet d'oreille à la carte mère et d'améliorer le confort et la stabilité.
Ce procédé est utilisé pour les écouteurs ouverts d’entrée de gamme.
Il offre une bonne durabilité et stabilité tout en maintenant les coûts bas.
1.2 Surmoulage en silicone
Dans ce procédé, le fil en alliage de titane est recouvert de silicone et chauffé avec un vulcanisateur.
Cela permet de façonner le silicone et de le coller au fil.
Il existe deux types de silicone utilisés : solide et liquide.
Le surmoulage en silicone offre un meilleur confort, une meilleure étanchéité et une durée de vie plus longue.
Il est idéal pour les écouteurs de natation et de sport. Cependant, il est plus complexe et plus coûteux que le surmoulage du matériau de base.
2. Silicone solide ou liquide dans le surmoulage
Le silicone solide et liquide présentent tous deux des avantages uniques.
Le meilleur choix dépend des exigences du produit.
2.1 Processus de fabrication
- Silicone Solide:La matière première est mélangée avec des additifs, préformée, puis vulcanisée.
- Silicone Liquide:Deux composants liquides sont mélangés, injectés dans un moule et durcis.
2.2 Performances du produit
- lustrée: Le silicone solide peut présenter de légères lignes de moulage. Le silicone liquide a une surface lisse et fine.
- Propriétés physiques: Le silicone solide présente une large plage de dureté et une flexibilité stable. Le silicone liquide est plus doux, plus élastique et peut avoir une meilleure résistance au vieillissement.
2.3 Efficacité et coût
- Efficacité:Le silicone solide prend plus de temps à vulcaniser, ce qui le rend moins efficace. Le silicone liquide durcit plus rapidement et est plus adapté à la production de masse.
- Prix:Le silicone solide est moins cher mais nécessite des coûts d'équipement et de main-d'œuvre élevés. Le silicone liquide est plus cher mais nécessite moins de main-d'œuvre, ce qui réduit les coûts de production à grande échelle.
Pour les produits avec plusieurs couleurs et les petites commandes (moins de 5,000 XNUMX unités par couleur), le silicone solide est plus flexible et plus rentable.
3. Processus de production des crochets d'oreille surmoulés en silicone solide
Le OPENEAR Os F1 Les écouteurs de natation à conduction osseuse, par exemple, le traitement intermédiaire est crucial.
Il s'agit de surmouler les crochets d'oreille et les crochets arrière avec du silicone, ce qui assure confort et étanchéité.
3.1 Lubrification des fils en alliage de titane
Avant le surmoulage, les extrémités des fils sont trempées dans un lubrifiant spécial.
Cela évite les blocages et garantit que le silicone s'enroule en douceur autour du fil.
Cela réduit également le gaspillage de matériaux.
3.2 Enroulement de fil
Un fil de cuivre est enroulé autour du fil en alliage de titane et du noyau de l’écouteur.
Cela garantit une connexion solide et une transmission électrique stable.
La précision est essentielle pour éviter les connexions lâches qui peuvent affecter le confort et la qualité du son.
3.3 Encapsulation en silicone
Les ouvriers enroulent manuellement du silicone autour de chaque fil.
Le silicone est doux et flexible, il recouvre donc uniformément toute la pièce.
Ce procédé améliore l’imperméabilité et le confort.
Cependant, cette méthode est lente et nécessite une main d’œuvre qualifiée, ce qui augmente les coûts de production.
3.4 Vulcanisation
Après encapsulation, les crochets d’oreille sont chauffés dans un vulcanisateur à plateforme.
Ce processus durcit le silicone et le lie au fil.
Chaque machine peut traiter quatre crochets d’oreille à la fois.
Chaque cycle dure environ 200 secondes, limitant la production quotidienne à environ 700 unités.
Le processus de vulcanisation à haute température garantit une forme fixe et une liaison solide du fil de silicone, améliorant ainsi la durabilité.
3.5 Nettoyage manuel et traitement de surface
Les ouvriers inspectent et nettoient chaque crochet d’oreille à la main.
Ils retirent l'excédent de silicone et vérifient les imperfections. Cette étape garantit une finition lisse et impeccable.
3.6 Meulage et polissage
Les crochets d'oreille passent dans une rectifieuse pour éliminer les bords tranchants et améliorer la douceur.
Des matériaux de polissage spéciaux, semblables à de petites pierres, sont utilisés.
Le broyage prend jusqu'à quatre heures par lot, avec un maximum de 3,000 XNUMX crochets d'oreille traités quotidiennement.
Cette étape améliore le confort et prévient les irritations dues aux bords rugueux.
3.7 Lavage et séchage à l'air libre
Les crochets d’oreille polis sont lavés pour éliminer la poussière et les débris de silicone.
Ensuite, ils sont séchés à l'air pour garantir une surface propre avant tout traitement ultérieur.
3.8 Polissage final et contrôle qualité
Les ouvriers polissent manuellement les zones difficiles d’accès.
Cela garantit une forme parfaite et une surface lisse.
Après cela, les crochets d'oreille passent par la peinture, l'impression, la découpe de fil, la soudure et les tests de fonctionnement.
Chaque pièce est inspectée pour répondre à des normes de qualité élevées avant l'assemblage final.
4. Équilibrer les coûts et les performances
Le processus de surmoulage en silicone solide produit 400 à 500 crochets d'oreille par jour.
Comme cela implique de nombreuses étapes manuelles et nécessite des travailleurs qualifiés, la vitesse de production est lente et les coûts sont élevés.
Cependant, son imperméabilité, sa durabilité et son confort supérieurs en font le meilleur choix pour les écouteurs de natation et de sports de plein air.
Nous améliorons constamment notre processus pour maintenir une qualité élevée tout en gardant des coûts compétitifs.
5. Conclusion
Le silicone solide offre une excellente imperméabilité, un confort et une durabilité excellents, ce qui le rend parfait pour les écouteurs ouverts haut de gamme.
Notre OPENEAR Os F1 les écouteurs utilisent cette technologie avancée pour offrir des performances optimales dans des conditions extrêmes.
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