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Control de calidad

Descubra cómo ALOVA garantiza la máxima calidad en cada producto.

Paso 1: Inspección del material entrante

Base: Las muestras de preproducción o las hojas de especificaciones sirven como estándar para la inspección de materiales entrantes. Los materiales deben inspeccionarse antes de la producción en masa.

Alcance de la inspección: Todos los materiales entrantes se someten a pruebas, ya sea mediante una inspección completa o mediante muestreo, para garantizar que cumplen con los estándares de calidad antes de pasar a la producción.

Artículos inspeccionados: La inspección abarca los materiales que llegan de los proveedores, incluyendo carcasas de plástico, vibradores, altavoces, placas base, baterías, cables de carga, manuales de instrucciones, embalajes y más.

Comparación de documentos: Los manuales de instrucciones y el embalaje también se verifican según las especificaciones del cliente, lo que garantiza la exactitud de los colores, el contenido y los procesos.

Paso 2: Proceso a prueba de polvo

Todo el personal debe usar ropa a prueba de polvo y cubiertas para zapatos y pasar por la sala de ducha de aire antes de ingresar al área de producción.

Este proceso está diseñado para evitar que la electricidad estática humana dañe los componentes electrónicos, mantener un entorno de producción limpio e higiénico y garantizar que los productos permanezcan limpios y ordenados.

Paso 3: SOP (Instrucciones de trabajo)

Cada proceso tiene un SOP (Procedimiento Operativo Estándar) correspondiente para garantizar que todos los trabajadores comprendan los estándares de producción para su puesto de trabajo.

Antes de lanzar un producto al mercado, todos los empleados reciben capacitación sobre los métodos de montaje adecuados. Luego, el departamento de ingeniería emite una instrucción de funcionamiento y la producción se lleva a cabo de acuerdo con estos estándares establecidos.

Paso 4: Seguridad en la estación de soldadura

Equipado con ventilador de ventilación: Se han instalado pequeños ventiladores para eliminar los humos de la soldadura, lo que garantiza un entorno más saludable para los trabajadores.

Materiales de soldadura ecológicos: Utiliza soldadores respetuosos con el medio ambiente y soldadura sin plomo.

Cumple con las normas medioambientales europeas: Todo el proceso se ajusta a la estricta normativa medioambiental europea.

Paso 5: Prueba de carga de la batería

Comprobación de voltaje y corriente: Verifique que el voltaje y la corriente de la batería cumplan con los niveles estándar.

Análisis de capacidad para envíos a granel: Grandes lotes de baterías se someten a pruebas con un analizador de capacidad de baterías en el laboratorio para confirmar la capacidad y el cumplimiento de otros estándares de calidad.

Paso 6: Aplicación del pegamento UV

Finalidad: Proporciona impermeabilidad, resistencia al sudor y protección contra caídas.

Proceso: El pegamento UV se cura rápidamente bajo luz ultravioleta. La protección contra caídas se logra principalmente fijando el circuito con pegamento UV, lo que garantiza que el circuito permanezca intacto y sin daños si los auriculares se caen.

Paso 7: Prueba de funcionamiento del botón

Finalidad: Garantizar que todos los botones funcionen correctamente y ofrezcan una respuesta táctil clara.

Proceso:

Los botones de cada unidad se presionan manualmente para verificar una respuesta precisa y una sensación de "clic" consistente.

Esto confirma que las funciones principales, como el control de encendido, volumen y modo, funcionan de manera confiable e intuitiva para el usuario.

Paso 8: Dispositivo de retención de presión

Finalidad: Garantizar un montaje firme y seguro de los componentes estructurales.

Proceso:

Se utiliza un dispositivo de presión para mantener las partes superior e inferior del auricular firmemente en su lugar durante la unión.

Esto evita desalineaciones o espacios excesivos, lo que garantiza un ajuste sólido y una apariencia uniforme del producto y al mismo tiempo mejora la durabilidad.

Paso 9: Recubrimiento y encapsulado del producto IP68

Finalidad: Garantiza que la cavidad interna esté completamente sellada para cumplir con los estándares de impermeabilidad IP68.

Proceso:

  • Se aplica un revestimiento impermeable especializado y un compuesto de encapsulado a los componentes internos críticos.
  • Un ligero desbordamiento de pegamento es una parte intencional del proceso para garantizar un sellado completo.

 

Si bien esto fortalece la protección interna, también requiere un control cuidadoso para mantener una apariencia exterior limpia y profesional.

Paso 10: Máquina dispensadora automática

Ventajas: Eficiente, rápido y reduce los costes laborales.

Función: Garantiza una aplicación uniforme del adhesivo y una producción rápida. La máquina dispensadora automática se utiliza para aplicar adhesivo a componentes como vibradores, carcasas y botones.

Paso 11: Prueba de la sala blindada

Se lleva a cabo en una sala protegida especialmente para evitar interferencias de Bluetooth.

Cada producto se somete a pruebas con un analizador Bluetooth para verificar la conectividad Bluetooth, el nombre correcto del dispositivo, la funcionalidad de los botones, el rendimiento del micrófono y las luces indicadoras de carga.

Mantenemos un estándar de tolerancia cero para cualquier defecto funcional.

Paso 12: Prueba de carga y envejecimiento

Proceso de carga: Todos los productos se cargan completamente antes del envío. Cada producto se carga durante aproximadamente 1-2 horas para garantizar que la batería tenga suficiente carga cuando el cliente lo reciba tras un largo transporte marítimo.

Muestreo para pruebas: Se somete a prueba el 1 % de cada lote. Debido a la larga duración de la batería de los auriculares, no es factible realizar una prueba de envejecimiento de todo el lote, pero se analiza una muestra.

Procedimiento de prueba de envejecimiento: Los productos se cargan por completo, se conectan a un probador Bluetooth para reproducir canciones aleatorias, se descargan por completo, se recargan y se repite el ciclo de descarga-recarga para evaluar la duración y el rendimiento de la batería.

Paso 13: Prueba de radiofrecuencia

Finalidad: Garantiza un rendimiento Bluetooth estable y constante entre los auriculares izquierdo y derecho.

Proceso:

Se utiliza equipo de RF especializado para probar la alineación de la antena, la frecuencia de transmisión y la intensidad de la señal de cada auricular.

Este paso verifica que ambos lados mantengan una conectividad inalámbrica sincronizada y confiable, evitando problemas como fallas de emparejamiento o caídas de audio.

Paso 14: Prueba electroacústica

Objetivo: Verificar el rendimiento y la consistencia del audio tanto de los altavoces como de los micrófonos.

Proceso:

Cada unidad está conectada a un equipo de prueba electroacústica profesional para medir parámetros clave como la respuesta de frecuencia del altavoz, el nivel de volumen y la sensibilidad del micrófono.

Esto garantiza una salida de sonido clara y una captación de voz precisa en todos los dispositivos, manteniendo una calidad de audio constante para los usuarios finales.

Paso 15: Prueba de hermeticidad del producto IP68

Finalidad: Garantizar que los productos con clasificación IP68 estén completamente sellados y sean resistentes a la entrada de agua.

Proceso:

  • Los auriculares para natación se someten a pruebas de hermeticidad mediante un dispositivo específico.
  • Se selecciona una muestra del 30% al 50% de cada lote de producción para verificar posibles fugas de agua bajo presión.

 

Este paso garantiza que cada unidad probada cumpla con los estrictos estándares de impermeabilidad requeridos para uso bajo el agua.

Paso 16: Análisis del punto de fuga del producto IP68

Finalidad: Localiza con precisión las fugas de agua en productos con clasificación IP68.

Proceso:

Cuando un producto no pasa la prueba de hermeticidad, los ingenieros emplean herramientas especializadas de detección de fugas para identificar con precisión los puntos de fuga.

Luego analizan la causa raíz y llevan a cabo reparaciones específicas o mejoras de procesos para evitar futuras fugas, garantizando la confiabilidad del producto y la integridad del agua.

Paso 17: Prueba de lectura de la tarjeta del producto IP68

Finalidad: Verificar la funcionalidad de lectura de la tarjeta de memoria en los auriculares para natación.

Proceso:

Cada unidad está conectada a una computadora a través de un cable de datos para verificar si se puede detectar y acceder correctamente a la tarjeta de almacenamiento.

Esto garantiza una reproducción confiable de archivos de audio almacenados durante el uso.

Paso 18: Inspección de calidad de apariencia

Método: Limpieza con pegamento

Uso: Principalmente para auriculares de natación, ya que requieren un llenado completo con pegamento. Tras el llenado, el exceso de pegamento puede desbordarse, dejando residuos en los auriculares.

Los trabajadores limpian manualmente el pegamento curado de cada unidad. Un trabajador puede limpiar aproximadamente de 6 a 8 unidades del modelo OPENEAR Bone X2 o alrededor de 3 a 5 unidades del modelo OPENEAR Bone F1 por hora.

Paso 19: Verificación de la muestra del primer lote

Objetivo: Garantizar que el embalaje y los accesorios cumplan con los estándares aprobados antes de la producción en masa.

Proceso:

Antes de comenzar el embalaje completo, se inspecciona cuidadosamente la muestra del primer lote para verificar que su embalaje, etiquetas y accesorios incluidos cumplan con las especificaciones aprobadas.

Todo el embalaje posterior se basa luego en este estándar verificado para mantener la coherencia en todo el pedido.

Paso 20: Laminado automático de película

Finalidad: Mejora la apariencia y la protección del producto mediante la aplicación de una capa protectora de película retráctil lisa sobre las cajas de color.

Proceso:

Utilizando una máquina laminadora de película automática, se aplica uniformemente una fina capa de película de plástico y se encoge con calor sobre el embalaje.

Esto no solo mejora el brillo visual y la sensación, sino que también protege las cajas de la humedad, el polvo y pequeñas abrasiones durante el envío y la manipulación.

Paso 21: Pesaje de caja completa

Finalidad: Confirma que todos los accesorios y componentes de los auriculares están incluidos en cada paquete.

Proceso: Cada caja completamente embalada se pesa con básculas de precisión. Al comparar el peso con la referencia estándar, los inspectores pueden identificar rápidamente si falta algún accesorio o si el contenido del paquete está incompleto, lo que garantiza la exactitud antes del envío.

Paso 22: Pesaje de cajas llenas

Finalidad: Verificar que cada caja contenga la cantidad correcta de auriculares y accesorios.

Proceso:

Cada caja de cartón embalada se pesa y se compara con el peso estándar esperado.

Este paso ayuda a detectar artículos faltantes o errores de embalaje a nivel de caja, garantizando un envío completo y preciso a los clientes.

Paso 23: Garantía de calidad previa al envío

Objetivo: Confirmar que los productos terminados cumplen con los estándares de calidad antes de salir de la fábrica.

Proceso:

  • Se toman muestras aleatorias de los envíos empaquetados y se desempaquetan para una inspección exhaustiva.
  • Después de verificar la integridad del producto, la funcionalidad y la calidad del embalaje, las muestras se vuelven a empaquetar cuidadosamente.

 

Esta comprobación final ayuda a garantizar que los clientes reciban productos impecables.

Paso 24: Probador de caída de doble brazo

Finalidad: Garantiza que las cajas y su contenido puedan soportar impactos durante el transporte.

Proceso:

Las cajas se dejan caer desde una altura de 1 metro por los seis lados para simular caídas de envío.

Después de la prueba, los ingenieros inspeccionan cuidadosamente el exterior de la caja y los auriculares en el interior para confirmar que no haya daños y que todas las funciones permanezcan intactas.

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