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Control de calidad

Descubra cómo ALOVA garantiza la máxima calidad en cada producto.

Paso 1: Inspección del material entrante

Paso 1: Inspección del material entrante

base: Las muestras de preproducción o las hojas de especificaciones sirven como estándar para la inspección del material entrante. Los materiales deben inspeccionarse antes de la producción en masa.

Alcance de la inspección: Todos los materiales entrantes se someten a pruebas, ya sea mediante inspección completa o muestreo, para garantizar que cumplen con los estándares de calidad antes de proceder a la producción.

Artículos inspeccionados: La inspección cubre los materiales entrantes de los proveedores, incluidas carcasas de plástico, vibradores, altavoces, placas base, baterías, cables de carga, manuales de instrucciones, embalajes y más.

Comparación de documentos: Los manuales de instrucciones y el embalaje también se verifican según las especificaciones del cliente, lo que garantiza colores, contenidos y procesos precisos.

Paso 2: Proceso a prueba de polvo

Paso 2: Proceso a prueba de polvo

Todo el personal debe usar ropa a prueba de polvo y cubiertas para zapatos y pasar por la sala de ducha de aire antes de ingresar al área de producción.

Este proceso está diseñado para evitar que la electricidad estática humana dañe los componentes electrónicos, mantener un entorno de producción limpio e higiénico y garantizar que los productos permanezcan limpios y ordenados.

Paso 3: SOP (Instrucciones de trabajo)

Cada proceso tiene un SOP (Procedimiento Operativo Estándar) correspondiente para garantizar que todos los trabajadores comprendan los estándares de producción para su puesto de trabajo.

Antes de lanzar un producto al mercado, todos los empleados reciben capacitación sobre los métodos de montaje adecuados. Luego, el departamento de ingeniería emite una instrucción de funcionamiento y la producción se lleva a cabo de acuerdo con estos estándares establecidos.

Paso 3: SOP (Instrucciones de trabajo)

Paso 4: Seguridad en la estación de soldadura

Equipado con ventilador de ventilación: Se instalan pequeños ventiladores para eliminar los humos de soldadura, garantizando un entorno más saludable para los trabajadores.

Materiales de soldadura ecológicos: Utiliza soldadores ecológicos y soldadura sin plomo.

Cumplimiento de las normas medioambientales europeas: Todo el proceso cumple con las estrictas normativas medioambientales europeas.

Paso 4: Seguridad en la estación de soldadura

Paso 5: Prueba de carga de la batería

Verificación de voltaje y corriente: Verifique que el voltaje y la corriente de la batería cumplan con los niveles estándar.

Análisis de capacidad para envíos a granel: Grandes lotes de baterías se someten a pruebas con un analizador de capacidad de batería en el laboratorio para confirmar la capacidad y el cumplimiento de otros estándares de calidad.

Paso 5: Prueba de carga de la batería

Paso 6: Aplicación del pegamento UV

Propósito: Proporciona impermeabilidad, resistencia al sudor y protección contra caídas.

Proceso: El pegamento UV se cura rápidamente con luz ultravioleta. La protección contra caídas se logra principalmente asegurando el circuito con pegamento UV, lo que garantiza que el circuito permanezca intacto y sin daños si los auriculares se caen.

Paso 6: Aplicación del pegamento UV

Paso 7: Prueba de funcionamiento del botón

Propósito: Garantiza que todos los botones funcionen correctamente y ofrezcan una respuesta táctil clara.

Proceso:

Los botones de cada unidad se presionan manualmente para verificar una respuesta precisa y una sensación de "clic" consistente.

Esto confirma que las funciones principales, como el control de encendido, volumen y modo, funcionan de manera confiable e intuitiva para el usuario.

Paso 7: Prueba de funcionamiento del botón

Paso 8: Dispositivo de retención de presión

Paso 8: Dispositivo de retención de presión

Propósito: Garantiza un montaje firme y seguro de los componentes estructurales.

Proceso:

Se utiliza un dispositivo de presión para mantener las partes superior e inferior del auricular firmemente en su lugar durante la unión.

Esto evita desalineaciones o espacios excesivos, lo que garantiza un ajuste sólido y una apariencia uniforme del producto y al mismo tiempo mejora la durabilidad.

Paso 9: Recubrimiento y encapsulado del producto IP68

Propósito: Asegura que la cavidad interna esté completamente sellada para cumplir con los estándares de impermeabilidad IP68.

Proceso:

  • Se aplica un revestimiento impermeable especializado y un compuesto de encapsulado a los componentes internos críticos.
  • Un ligero desbordamiento de pegamento es una parte intencional del proceso para garantizar un sellado completo.

 

Si bien esto fortalece la protección interna, también requiere un control cuidadoso para mantener una apariencia exterior limpia y profesional.

Paso 9: Recubrimiento y encapsulado del producto IP68

Paso 10: Máquina dispensadora automática

Ventajas: Eficiente, rápido y reduce costos laborales.

Función: Garantiza una aplicación uniforme del pegamento y una producción rápida. La máquina dosificadora automática se utiliza para aplicar pegamento a componentes como vibradores, materiales de carcasa y botones.

Paso 10: Máquina dispensadora automática

Paso 11: Prueba de la sala blindada

Se lleva a cabo en una sala protegida especialmente para evitar interferencias de Bluetooth.

Cada producto se somete a pruebas con un analizador Bluetooth para verificar la conectividad Bluetooth, el nombre correcto del dispositivo, la funcionalidad de los botones, el rendimiento del micrófono y las luces indicadoras de carga.

Mantenemos un estándar de tolerancia cero para cualquier defecto funcional.

Paso 11: Prueba de la sala blindada

Paso 12: Prueba de carga y envejecimiento

Proceso de carga: Todos los productos se cargan por completo antes del envío. Cada producto se carga durante aproximadamente 1 o 2 horas para garantizar que la batería tenga algo de vida útil cuando el cliente lo reciba después de un largo transporte marítimo.

Muestreo para pruebas: Se prueba el 1% de cada lote. Debido a la larga duración de la batería de los auriculares, no es posible realizar una prueba de envejecimiento de todo el lote, pero se analiza una muestra.

Procedimiento de prueba de envejecimiento: Los productos se cargan completamente, luego se conectan a un probador Bluetooth para reproducir canciones aleatorias, se descargan completamente, se recargan y se repite el ciclo de descarga-recarga para evaluar la resistencia y el rendimiento de la batería.

Paso 12: Prueba de carga y envejecimiento

Paso 13: Prueba de radiofrecuencia

Propósito: Garantiza un rendimiento Bluetooth estable y constante entre los auriculares izquierdo y derecho.

Proceso:

Se utiliza equipo de RF especializado para probar la alineación de la antena, la frecuencia de transmisión y la intensidad de la señal de cada auricular.

Este paso verifica que ambos lados mantengan una conectividad inalámbrica sincronizada y confiable, evitando problemas como fallas de emparejamiento o caídas de audio.

Paso 13: Prueba de radiofrecuencia

Paso 14: Prueba electroacústica

Propósito: Verifica el rendimiento y la consistencia del audio tanto de los altavoces como de los micrófonos.

Proceso:

Cada unidad está conectada a un equipo de prueba electroacústica profesional para medir parámetros clave como la respuesta de frecuencia del altavoz, el nivel de volumen y la sensibilidad del micrófono.

Esto garantiza una salida de sonido clara y una captación de voz precisa en todos los dispositivos, manteniendo una calidad de audio constante para los usuarios finales.

Paso 14: Prueba electroacústica

Paso 15: Prueba de hermeticidad del producto IP68

Propósito: Garantiza que los productos con clasificación IP68 estén completamente sellados y sean resistentes a la entrada de agua.

Proceso:

  • Los auriculares para natación se someten a pruebas de hermeticidad mediante un dispositivo específico.
  • Se selecciona una muestra del 30% al 50% de cada lote de producción para verificar posibles fugas de agua bajo presión.

 

Este paso garantiza que cada unidad probada cumpla con los estrictos estándares de impermeabilidad requeridos para uso bajo el agua.

Paso 15: Prueba de hermeticidad del producto IP68

Paso 16: Análisis del punto de fuga del producto IP68

Propósito: Identifica la ubicación exacta de fugas de agua en productos IP68.

Proceso:

Cuando un producto no pasa la prueba de hermeticidad, los ingenieros emplean herramientas especializadas de detección de fugas para identificar con precisión los puntos de fuga.

Luego analizan la causa raíz y llevan a cabo reparaciones específicas o mejoras de procesos para evitar futuras fugas, garantizando la confiabilidad del producto y la integridad del agua.

Paso 16: Análisis del punto de fuga del producto IP68

Paso 17: Prueba de lectura de la tarjeta del producto IP68

Propósito: Verifica la funcionalidad de lectura de la tarjeta de almacenamiento en los auriculares de natación.

Proceso:

Cada unidad está conectada a una computadora a través de un cable de datos para verificar si se puede detectar y acceder correctamente a la tarjeta de almacenamiento.

Esto garantiza una reproducción confiable de archivos de audio almacenados durante el uso.

Paso 17: Prueba de lectura de la tarjeta del producto IP68

Paso 18: Inspección de calidad de apariencia

Método: Limpieza de pegamento

Propósito: Principalmente para auriculares de natación, ya que requieren un relleno completo de pegamento. Después del relleno, el exceso de pegamento puede desbordarse y dejar residuos en los auriculares.

Los trabajadores limpian manualmente el pegamento curado de cada unidad. Un trabajador puede limpiar aproximadamente de 6 a 8 unidades del modelo OPENEAR Bone X2 o alrededor de 3 a 5 unidades del modelo OPENEAR Bone F1 por hora.

Paso 18: Inspección de calidad de apariencia

Paso 19: Verificación de la muestra del primer lote

Propósito: Garantiza que el embalaje y los accesorios coincidan con los estándares aprobados antes de la producción en masa.

Proceso:

Antes de comenzar el embalaje completo, se inspecciona cuidadosamente la muestra del primer lote para verificar que su embalaje, etiquetas y accesorios incluidos cumplan con las especificaciones aprobadas.

Todo el embalaje posterior se basa luego en este estándar verificado para mantener la coherencia en todo el pedido.

Paso 19: Verificación de la muestra del primer lote

Paso 20: Laminado automático de película

Propósito: Mejora la apariencia y la protección del producto al aplicar una capa suave y protectora de envoltura retráctil en las cajas de color.

Proceso:

Utilizando una máquina laminadora de película automática, se aplica uniformemente una fina capa de película de plástico y se encoge con calor sobre el embalaje.

Esto no solo mejora el brillo visual y la sensación, sino que también protege las cajas de la humedad, el polvo y pequeñas abrasiones durante el envío y la manipulación.

Paso 20: Laminado automático de película

Paso 21: Pesaje de caja completa

Propósito: Confirma que todos los accesorios y componentes de los auriculares están incluidos en cada paquete.

Proceso: Cada caja completamente embalada se pesa con una báscula de precisión. Al comparar el peso con la referencia estándar, los inspectores pueden identificar rápidamente si falta algún accesorio o si el contenido del paquete está incompleto, garantizando así la precisión antes del envío.

Paso 21: Pesaje de caja completa

Paso 22: Pesaje de cajas llenas

Propósito: Verifica que cada caja contenga la cantidad correcta de auriculares y accesorios.

Proceso:

Cada caja de cartón embalada se pesa y se compara con el peso estándar esperado.

Este paso ayuda a detectar artículos faltantes o errores de embalaje a nivel de caja, garantizando un envío completo y preciso a los clientes.

Paso 22: Pesaje de cajas llenas

Paso 23: Garantía de calidad previa al envío

Propósito: Confirma que los productos terminados cumplen con los estándares de calidad antes de salir de la fábrica.

Proceso:

  • Se toman muestras aleatorias de los envíos empaquetados y se desempaquetan para una inspección exhaustiva.
  • Después de verificar la integridad del producto, la funcionalidad y la calidad del embalaje, las muestras se vuelven a empaquetar cuidadosamente.

 

Esta comprobación final ayuda a garantizar que los clientes reciban productos impecables.

Paso 23: Garantía de calidad previa al envío

Paso 24: Probador de caída de doble brazo

Propósito: Garantiza que las cajas y el contenido puedan soportar los impactos durante el envío.

Proceso:

Las cajas se dejan caer desde una altura de 1 metro por los seis lados para simular caídas de envío.

Después de la prueba, los ingenieros inspeccionan cuidadosamente el exterior de la caja y los auriculares en el interior para confirmar que no haya daños y que todas las funciones permanezcan intactas.

Paso 24: Probador de caída de doble brazo

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