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Qualitätskontrolle

Entdecken Sie, wie ALOVA bei jedem Produkt höchste Qualität gewährleistet.

Schritt 1: Materialeingangsprüfung

Grundlage: Vorserienmuster oder Datenblätter dienen als Standard für die Wareneingangsprüfung. Die Materialien müssen vor der Serienproduktion geprüft werden.

Prüfumfang: Alle eingehenden Materialien werden entweder durch eine vollständige Inspektion oder durch Stichproben geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen, bevor sie in die Produktion gelangen.

Geprüfte Artikel: Die Prüfung umfasst eingehende Materialien von Lieferanten, darunter Kunststoffgehäuse, Vibratoren, Lautsprecher, Motherboards, Batterien, Ladekabel, Bedienungsanleitungen, Verpackungen und mehr.

Dokumentenvergleich: Bedienungsanleitungen und Verpackungen werden ebenfalls mit den Kundenspezifikationen abgeglichen, um korrekte Farben, Inhalte und Prozesse zu gewährleisten.

Schritt 2: Staubdichter Prozess

Das gesamte Personal muss staubdichte Kleidung und Schuhüberzüge tragen und vor dem Betreten des Produktionsbereichs den Luftduschraum durchlaufen.

Dieser Prozess soll verhindern, dass elektronische Komponenten durch statische Elektrizität des Menschen beschädigt werden, eine saubere und hygienische Produktionsumgebung aufrechterhalten und sicherstellen, dass die Produkte sauber und ordentlich bleiben.

Schritt 3: SOP (Arbeitsanweisungen)

Jeder Prozess verfügt über eine entsprechende SOP (Standard Operating Procedure), um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die Produktionsstandards für ihren Arbeitsplatz verstehen.

Vor der Produkteinführung werden alle Mitarbeiter in den richtigen Montagemethoden geschult. Anschließend gibt die technische Abteilung eine Betriebsanweisung heraus und die Produktion erfolgt gemäß diesen festgelegten Standards.

Schritt 4: Sicherheit der Lötstation

Ausgestattet mit einem Abluftventilator: Kleine Ventilatoren sind installiert, um Lötrauch abzusaugen und so für eine gesündere Arbeitsumgebung zu sorgen.

Umweltfreundliche Lötmaterialien: Verwendet umweltfreundliche Lötkolben und bleifreies Lot.

Entspricht europäischen Umweltstandards: Der gesamte Prozess hält sich an strenge europäische Umweltvorschriften.

Schritt 5: Testen der Batterieleistung

Spannungs- und Stromprüfung: Prüfen Sie, ob die Spannung und der Strom der Batterie den Standardwerten entsprechen.

Kapazitätsanalyse für Massenlieferungen: Große Chargen von Batterien werden im Labor mit einem Batteriekapazitätsanalysator getestet, um die Kapazität und die Einhaltung anderer Qualitätsstandards zu bestätigen.

Schritt 6: UV-Kleber auftragen

Zweck: Bietet Wasserdichtigkeit, Schweißbeständigkeit und Schutz vor Stürzen.

Verfahren: Der UV-Klebstoff härtet unter UV-Licht schnell aus. Der Schutz vor Stürzen wird primär durch die Fixierung der Schaltung mit UV-Klebstoff erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass die Schaltung bei einem Sturz der Kopfhörer intakt und unbeschädigt bleibt.

Schritt 7: Tastenfunktionstest

Zweck: Gewährleistet, dass alle Tasten ordnungsgemäß funktionieren und ein klares taktiles Feedback geben.

Verarbeiten:

Die Tasten jeder Einheit werden manuell gedrückt, um eine genaue Reaktion und ein gleichmäßiges Klickgefühl sicherzustellen.

Dies bestätigt, dass Kernfunktionen wie Ein-/Aus-, Lautstärke- und Modussteuerung für den Benutzer zuverlässig und intuitiv funktionieren.

Schritt 8: Druckhaltevorrichtung

Zweck: Gewährleistet die feste und sichere Montage der Bauteile.

Verarbeiten:

Mithilfe einer Druckvorrichtung werden Ober- und Unterteil des Ohrhörers während des Verklebens fest an ihrem Platz gehalten.

Dadurch werden Fehlausrichtungen oder übermäßige Lücken vermieden, ein fester Sitz und ein einheitliches Erscheinungsbild des Produkts gewährleistet und gleichzeitig die Haltbarkeit verbessert.

Schritt 9: IP68 Produktbeschichtung und Verguss

Zweck: Gewährleistet, dass der Innenraum vollständig abgedichtet ist, um die Wasserdichtigkeitsnorm IP68 zu erfüllen.

Verarbeiten:

  • Auf kritische Innenkomponenten wird eine spezielle wasserdichte Beschichtung und Vergussmasse aufgetragen.
  • Ein leichter Klebstoffüberlauf ist ein beabsichtigter Teil des Prozesses, um eine vollständige Versiegelung zu gewährleisten.

 

Dies stärkt zwar den inneren Schutz, erfordert aber auch eine sorgfältige Kontrolle, um ein sauberes und professionelles äußeres Erscheinungsbild zu wahren.

Schritt 10: Automatische Abgabemaschine

Vorteile: Effizient, schnell und reduziert die Arbeitskosten.

Funktion: Gewährleistet einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag und eine schnelle Produktion. Die automatische Dosiermaschine dient zum Auftragen von Klebstoff auf Bauteile wie Vibratoren, Gehäusematerialien und Knöpfe.

Schritt 11: Abgeschirmter Raumtest

Durchgeführt in einem speziell abgeschirmten Raum, um Bluetooth-Interferenzen zu verhindern.

Jedes Produkt wird mit einem Bluetooth-Analysator getestet, um die Bluetooth-Konnektivität, den korrekten Gerätenamen, die Tastenfunktionalität, die Mikrofonleistung und die Ladeanzeigeleuchten zu überprüfen.

Wir verfolgen einen Null-Toleranz-Standard gegenüber jeglichen Funktionsdefekten.

Schritt 12: Lade- und Alterungstest

Ladevorgang: Alle Produkte werden vor dem Versand vollständig aufgeladen. Jedes Produkt wird ca. 1–2 Stunden lang aufgeladen, um sicherzustellen, dass nach dem langen Seetransport noch etwas Akkuleistung vorhanden ist, wenn der Kunde es erhält.

Stichprobenprüfung: Von jeder Charge wird 1 % geprüft. Aufgrund der langen Akkulaufzeit der Kopfhörer ist ein vollständiger Alterungstest der Charge nicht durchführbar; es wird jedoch eine Stichprobe getestet.

Alterungstestverfahren: Die Produkte werden vollständig aufgeladen, dann mit einem Bluetooth-Tester verbunden, um zufällige Lieder abzuspielen, vollständig zu entladen, wieder aufzuladen und den Entlade-Lade-Zyklus zu wiederholen, um die Ausdauer und Leistung des Akkus zu bewerten.

Schritt 13: Hochfrequenztest

Zweck: Gewährleistet eine stabile und konsistente Bluetooth-Leistung zwischen dem linken und dem rechten Ohrhörer.

Verarbeiten:

Mithilfe spezieller HF-Geräte werden die Antennenausrichtung, die Übertragungsfrequenz und die Signalstärke jedes Ohrhörers getestet.

Mit diesem Schritt wird sichergestellt, dass beide Seiten eine synchronisierte und zuverlässige drahtlose Verbindung aufrechterhalten, wodurch Probleme wie Kopplungsfehler oder Audioaussetzer vermieden werden.

Schritt 14: Elektroakustischer Test

Zweck: Überprüft die Audioleistung und -konsistenz von Lautsprechern und Mikrofonen.

Verarbeiten:

Jede Einheit ist an professionelle elektroakustische Testgeräte angeschlossen, um wichtige Parameter wie Lautsprecherfrequenzgang, Lautstärkepegel und Mikrofonempfindlichkeit zu messen.

Dies gewährleistet eine klare Tonausgabe und präzise Sprachaufnahme auf allen Geräten und sorgt für eine gleichbleibende Audioqualität für die Endbenutzer.

Schritt 15: IP68-Produkt-Luftdichtheitstest

Zweck: Gewährleistet, dass Produkte mit Schutzart IP68 vollständig abgedichtet und resistent gegen das Eindringen von Wasser sind.

Verarbeiten:

  • Schwimmkopfhörer werden mit einer speziellen Vorrichtung auf Luftdichtheit geprüft.
  • Aus jeder Produktionscharge wird eine Probe von 30–50 % ausgewählt, um sie auf mögliche Wasserlecks unter Druck zu prüfen.

 

Dieser Schritt garantiert, dass jede getestete Einheit die strengen Wasserdichtigkeitsstandards erfüllt, die für den Einsatz unter Wasser erforderlich sind.

Schritt 16: IP68 Produktleckstellenanalyse

Zweck: Genaue Lokalisierung von Wasserlecks in IP68-Produkten.

Verarbeiten:

Wenn ein Produkt den Luftdichtheitstest nicht besteht, setzen Ingenieure spezielle Lecksuchwerkzeuge ein, um die Leckstellen genau zu identifizieren.

Anschließend analysieren sie die Grundursache und führen gezielte Reparaturen oder Prozessverbesserungen durch, um zukünftige Lecks zu verhindern und die Produktzuverlässigkeit und Wasserdichtigkeit sicherzustellen.

Schritt 17: IP68-Produktkarten-Lesetest

Zweck: Überprüft die Lesefunktion der Speicherkarte in Schwimmkopfhörern.

Verarbeiten:

Jede Einheit wird über ein Datenkabel mit einem Computer verbunden, um zu überprüfen, ob die Speicherkarte ordnungsgemäß erkannt und darauf zugegriffen werden kann.

Dadurch wird eine zuverlässige Wiedergabe gespeicherter Audiodateien während der Nutzung gewährleistet.

Schritt 18: Qualitätskontrolle des Erscheinungsbilds

Methode: Klebstoffreinigung

Zweck: Hauptsächlich für Schwimmkopfhörer, da diese vollständig mit Klebstoff gefüllt werden müssen. Nach dem Befüllen kann überschüssiger Klebstoff austreten und Rückstände auf den Kopfhörern hinterlassen.

Die Arbeiter entfernen den ausgehärteten Kleber manuell von jeder Einheit. Ein Arbeiter kann pro Stunde etwa 6-8 Einheiten des Modells OPENEAR Bone X2 oder etwa 3-5 Einheiten des Modells OPENEAR Bone F1 reinigen.

Schritt 19: Überprüfung der ersten Chargenprobe

Zweck: Gewährleistet, dass Verpackung und Zubehör vor der Massenproduktion den genehmigten Standards entsprechen.

Verarbeiten:

Bevor mit der vollständigen Verpackung begonnen wird, wird das erste Chargenmuster sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass Verpackung, Etiketten und mitgeliefertes Zubehör den genehmigten Spezifikationen entsprechen.

Alle nachfolgenden Verpackungen basieren dann auf diesem geprüften Standard, um die Konsistenz über die gesamte Bestellung hinweg zu gewährleisten.

Schritt 20: Automatische Filmkaschierung

Zweck: Verbessert das Erscheinungsbild und den Schutz der Produkte durch das Aufbringen einer glatten, schützenden Schrumpffolienschicht auf Farbkartons.

Verarbeiten:

Mithilfe einer automatischen Folienkaschiermaschine wird eine dünne Schicht Kunststofffolie gleichmäßig auf die Verpackung aufgetragen und durch Wärmeeinwirkung aufgeschrumpft.

Dies verbessert nicht nur den optischen Glanz und die Haptik, sondern schützt die Kartons auch vor Feuchtigkeit, Staub und leichten Abnutzungen während des Versands und der Handhabung.

Schritt 21: Wiegen der gesamten Kiste

Zweck: Bestätigt, dass sämtliches Kopfhörerzubehör und alle Komponenten in jeder Verpackung enthalten sind.

Verfahren: Jeder vollständig verpackte Karton wird mit einer Präzisionswaage gewogen. Durch den Vergleich des Gewichts mit einem Standardreferenzwert können die Prüfer schnell feststellen, ob Zubehör fehlt oder der Packungsinhalt unvollständig ist. So wird die Genauigkeit vor dem Versand sichergestellt.

Schritt 22: Wiegen ganzer Kartons

Zweck: Überprüfung, ob jeder Karton die richtige Menge an Kopfhörern und Zubehör enthält.

Verarbeiten:

Jeder gepackte Karton wird gewogen und mit dem erwarteten Standardgewicht verglichen.

Dieser Schritt hilft dabei, fehlende Artikel oder Verpackungsfehler auf Kartonebene zu erkennen und so eine vollständige und korrekte Lieferung an die Kunden sicherzustellen.

Schritt 23: Qualitätssicherung vor dem Versand

Zweck: Sicherstellen, dass die fertigen Produkte vor Verlassen des Werks den Qualitätsstandards entsprechen.

Verarbeiten:

  • Aus verpackten Sendungen werden Stichproben entnommen und zur gründlichen Prüfung ausgepackt.
  • Nach der Überprüfung der Produktintegrität, Funktionalität und Verpackungsqualität werden die Proben sorgfältig neu verpackt.

 

Diese abschließende Kontrolle trägt dazu bei, dass die Kunden einwandfreie Produkte erhalten.

Schritt 24: Doppelarm-Falltester

Zweck: Gewährleistet, dass Kartons und Inhalt Stößen während des Transports standhalten.

Verarbeiten:

Um einen Transportsturz zu simulieren, werden Kartons aus einer Höhe von 1 Meter auf alle sechs Seiten fallen gelassen.

Nach dem Testen untersuchen die Ingenieure sorgfältig die Außenseite des Kartons und die Kopfhörer im Inneren, um sicherzustellen, dass keine Schäden vorliegen und alle Funktionen intakt bleiben.

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