ODM
Stärken Sie Ihre Marke mit unseren erstklassigen ODM-Open-Ear-Kopfhörerlösungen
Mit einem erfahrenen F&E-Team und durch die Kombination von Marketing-, Design- und technischen Diensten hilft ALOVA seinen Kunden, den Markenwert zu maximieren, das Produktportfolio zu erweitern und professionelle und effiziente Dienste bereitzustellen.
Design- und Engineering-Prozess
Bei ALOVA arbeitet unser erfahrenes Design- und Entwicklungsteam vom Konzept bis zur Fertigstellung eng mit Ihnen zusammen, um innovative Open-Ear-Audiolösungen zu entwickeln, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind und in jeder Phase Präzision und Effizienz gewährleisten.
Marketingabteilung und F&E-Zentrum
- Konzeptstudie
- Lösung
- Vorschlag
- Spezifikationsvorschlag
- RFQ
- Plan starten
Marketingabteilung und F&E-Zentrum
- Projektteam
- Programm
- Milestone
- Technologie
- Attrappe, Lehrmodell, Simulation
- Making
- Klangabstimmung
- Funktionstest
- mechanisches Design
- Werkzeugdesign
- Kapazitätsbewertung
- DFEMA (Design-Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse)
- Werkzeug 0-2
- Designüberprüfung
- Zuverlässigkeitstest
- Funktionstest
- Klangabstimmung
- SOP
- Jigs
- Zuverlässigkeitstest
- Funktionstest
- Kapazitätsprognose
- Kleinserienproduktion
- Inspektion
- Zuverlässigkeitstest
- PP-Bestätigung
- Bestätigung der Massenproduktionsmuster
- Prodution
- Inspektion
- Versandstatus
Team
Unser Team aus Audioexperten und Ingenieuren verfügt über jahrelange Erfahrung in der Entwicklung innovativer Open-Ear-Produkte und treibt uns an, die beste Knochen- und Luftleitungstechnologie zu schaffen.
Technische Abteilung
Fertigungsstraße
Abteilung Supply Chain
QC-Ausrüstung
Ausgestattet mit hochmodernen Testwerkzeugen stellen unsere Qualitätskontrollmaschinen sicher, dass jedes Produkt strenge Prüfungen hinsichtlich Haltbarkeit, Klangqualität und Zuverlässigkeit besteht.
Maschine zum Testen der Knopflebensdauer
Wir simulieren die normale Tastenbenutzung, indem wir ein 200 g schweres Gewicht hinzufügen und die Taste 3,000 Mal drücken. Anschließend überprüfen wir ihre Funktionalität.
Temperaturzyklus-Testmaschine
Die Kopfhörer wurden fünfmal zwischen 70 °C ± 2 °C (Musikwiedergabe, 2 Stunden) und -20 °C ± 2 °C (4 Stunden) mit Temperaturwechseln von unter 30 Minuten getestet. Anschließend wurde geprüft, ob keine Schäden oder Brände aufgetreten sind und alle Funktionen einwandfrei funktionieren.
Falltestmaschine
Falltest auf einen Betonboden (6 Seiten, 1 Fall pro Seite). Auf Risse oder Lockerung prüfen, anschließend alle elektrischen Funktionen, Tasten, Anzeigen und Tonfunktionen auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüfen.
Simulierter Fahrzeugtransport-Vibrationstester
10 Minuten lang vibrieren lassen. Nähte und Verbindungen auf Risse oder Lockerung prüfen und anschließend sicherstellen, dass alle elektrischen Funktionen, Tasten, Licht- und Tonfunktionen einwandfrei funktionieren.
Prüfmaschine für die Haltbarkeit von Ladeanschlüssen
Schließen Sie das Ladekabel 1,000 Mal an (10–20 Mal/Minute). Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Anschlusses und stellen Sie sicher, dass der Magnetkontakt den Durchgang besteht.
Drahtbiegeprüfmaschine
Bringen Sie ein 1000 g schweres Zuggewicht an und drehen Sie das Gerät mit 20 Umdrehungen pro Minute. Prüfen Sie, ob keine Beschädigungen oder Dehnungen auftreten und ob die Tragfähigkeitsgrenzen eingehalten werden.
Batteriekapazitäts-Graduierungstester
Verbinden Sie das Gerät mit dem Tester und führen Sie Lade-/Entladezyklen per Software durch. Überprüfen Sie, ob die Kapazitäts- und Spannungswerte den Spezifikationen entsprechen, um das Testergebnis zu erhalten.
Salzsprühtestmaschine
Metallische Bauteile einer 5%igen NaCl-Lösung (pH 6.5–7.3, 35 °C) aussetzen. Zum Bestehen der Prüfung müssen alle Bauteile frei von Korrosionsspuren sein.
Leckageortungsgeräte
Das Produkt eintauchen und Vakuumdruck anlegen (19–21). Kontinuierliche Blasenbildung erkennen, um Leckagen zu lokalisieren, dann den Druck ablassen, trocknen und die Leckstellen markieren.
Bluetooth Multifunktionstester
Ladeleistungstester
Nach dem Verbinden des Bluetooth-Kopfhörers zeigt der Tester den Ladestrom und die maximale Stromaufnahme an.
Aufladen alternder Geräte
Prüfen Sie die sichere Magnetverbindung und beobachten Sie die LED-Anzeige (grün = wird geladen, weiß = voll). Der Test ist erfolgreich, wenn die Verbindung stabil ist und die grüne Leuchte nicht länger als 2–3 Stunden leuchtet.
IP68 Wasserdichte Prüfmaschine
Prüfen Sie auf Kratzer oder Flecken, befestigen Sie das Teil in der Halterung und aktivieren Sie die Form. Prüfen Sie, ob die grüne „PASS“-Anzeige den Test bestanden hat.
Prüfgeräte für Hörgeräte
Testen Sie die Verstärkungspegel in verschiedenen Frequenzbändern und die Verzerrung von Hörgerätekopfhörern.
Kunden, die uns vertrauen
Wir sind stolz darauf, der vertrauenswürdige Partner führender Marken und Unternehmen auf der ganzen Welt zu sein.
Zertifikate
ALOVAs Engagement für Spitzenleistung wird durch unsere internationalen Zertifizierungen bestätigt und garantiert, dass unsere Open-Ear-Produkte die höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards der Branche erfüllen.
(Klicken Sie auf die Miniaturansicht, um die Zertifikate zu vergrößern)
US-Designpatent
Gebrauchsmuster
Designpatent
JP Design Registrierung
Eingetragenes Design im Vereinigten Königreich
ISO9001
BCSI
FCC
CE
RoHS
TELEK
PSE
ODM – Häufig gestellte Fragen
ODM-Dienste (Original Design Manufacturing) sind umfassende Lösungen, die wir unseren Kunden anbieten und die alles vom Produktdesign bis zur Produktion abdecken.
Sie müssen Produktkonzepte, Designanforderungen, Funktionsspezifikationen und Informationen zur Marktpositionierung bereitstellen.
Der Bestellvorgang umfasst folgende Schritte:
- Konzeptbestätigung: Finalisierung des Produktkonzepts.
- Erscheinungsbild: Entwicklung des visuellen Designs des Produkts.
- Strukturiertes Design: Entwerfen der internen Struktur des Produkts.
- PCBA-Entwurf: Erstellen des Entwurfs für die Leiterplattenbaugruppe.
- Klangabstimmung: Feinabstimmung der Audiofunktionen des Produkts.
- 3D-Funktionalitätstests: Testen der Produktfunktionen anhand von 3D-Modellen.
- Spritzguss: Herstellung der Formen für die Produktion.
- Vorproduktion: Produzieren von Erstchargen zur Validierung des Herstellungsprozesses.
- Massenproduktion: Ausweitung der Produktion auf den vollen Maßstab.
Auf jeden Fall! Wir freuen uns über die Designkonzepte unserer Kunden und können mit uns zusammenarbeiten, um einzigartige Produkte zu entwickeln.
Ja, unser Designteam kann Ihnen technischen Support und Designempfehlungen bieten, um Sie bei der Erstellung Ihrer Produkte zu unterstützen.
Unsere Mindestbestellmenge für ODM beträgt normalerweise 3,000 Einheiten, dies kann jedoch je nach Produkttyp und spezifischen Anforderungen ausgehandelt werden.
Der Entwicklungszyklus beträgt normalerweise 14 bis 22 Wochen, abhängig von der Komplexität des Designs und den Produktionsanforderungen.
Wir empfehlen, den ersten Designvorschlag innerhalb von 1–2 Wochen nach Projektbeginn vorzulegen, um einen zeitnahen Entwicklungsfortschritt sicherzustellen.
Wir schätzen das geistige Eigentum unserer Kunden und unterzeichnen eine Vertraulichkeitsvereinbarung, um die Sicherheit Ihrer Designs und Informationen zu gewährleisten.
Wir stellen Ihnen Designmuster oder 3D-Modelle zur Bestätigung zur Verfügung. Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Produktionsphase.
