ODM-Entwicklung für Gesundheitskopfhörer
Open-Ear-Audio, maßgeschneidert für Ihre Marke
Alova ist ein in Shenzhen ansässiger Hersteller von Gesundheitskopfhörern, der globale Marken bei der ODM-Entwicklung von Open-Ear-Kopfhörern unterstützt. Wir vereinen Industriedesign, akustische Abstimmung, Konstruktion und Fertigung für Knochenleitungs- und Open-Ear-Audioprojekte.
Teilen Sie uns Ihre Zielnutzer, Kernfunktionen, Zielkosten und den Markteintritt mit, um einen praktikablen Entwicklungsumfang zu definieren.
Vom Produktentwurf zur Serienproduktion
Unser ODM-Prozess verknüpft Produktanforderungen, Design, Werkzeugbau, Musterprüfung und Produktionsvorbereitung. Spezifikationen werden abgestimmt und Meilensteine überprüft, bevor der nächste Schritt erfolgt.
Marketingabteilung und F&E-Zentrum
- Konzeptstudie
- Lösung
- Vorschlag
- Spezifikationsvorschlag
- RFQ
- Produkteinführungsplan
Marketingabteilung und F&E-Zentrum
- Projektteam
- Programm
- Milestone
- Design
- Attrappe, Lehrmodell, Simulation
- Making
- Klangabstimmung
- Funktionstest
- mechanisches Design
- Werkzeugdesign
- Kapazitätsbewertung
- DFEMA (Design-Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse)
- Werkzeug 0-2
- Designüberprüfung
- Zuverlässigkeitstest
- Funktionstest
- Klangabstimmung
- SOP
- Jigs
- Zuverlässigkeitstest
- Funktionstest
- Kapazitätsprognose
- Kleinserienproduktion
- Inspektion
- Zuverlässigkeitstest
- PP-Bestätigung
- Bestätigung der Massenproduktionsmuster
- Prodution
- Inspektion
- Versandstatus
ODM-Entwicklung & -Validierung
Verbinden Sie Produktdesign, Akustikoptimierung und Qualitätsprüfung anhand eines gemeinsam vereinbarten Briefings. Diese Funktionen helfen Ihrem Team, Tragekomfort, Klangqualität und Produktionsreife vor der Skalierung zu bewerten.
Produktdesign & Ergonomie
Akustische Abstimmung & Bewertung
Qualitätsprüfung und Validierung
Kopfhörerprüfung & Qualitätskontrolle
Unsere Prüfgeräte unterstützen die Bewertung von Klangqualität, Funktionen und Langlebigkeit. Prüfbedingungen und Abnahmekriterien hängen vom gewählten Modell und den vereinbarten Projektspezifikationen ab. Erfahren Sie mehr über den Qualitätskontrollprozess.
Maschine zum Testen der Knopflebensdauer
Wir simulieren die normale Tastenbenutzung, indem wir ein 200 g schweres Gewicht hinzufügen und die Taste 3,000 Mal drücken. Anschließend überprüfen wir ihre Funktionalität.
Temperaturzyklus-Testmaschine
Die Kopfhörer wurden fünfmal zwischen 70 °C ± 2 °C (Musikwiedergabe, 2 Stunden) und -20 °C ± 2 °C (4 Stunden) mit Temperaturwechseln von unter 30 Minuten getestet. Anschließend wurde geprüft, ob keine Schäden oder Brände aufgetreten sind und alle Funktionen einwandfrei funktionieren.
Falltestmaschine
Falltest auf einen Betonboden (6 Seiten, 1 Fall pro Seite). Auf Risse oder Lockerung prüfen, anschließend alle elektrischen Funktionen, Tasten, Anzeigen und Tonfunktionen auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüfen.
Simulierter Fahrzeugtransport-Vibrationstester
10 Minuten lang vibrieren lassen. Nähte und Verbindungen auf Risse oder Lockerung prüfen und anschließend sicherstellen, dass alle elektrischen Funktionen, Tasten, Licht- und Tonfunktionen einwandfrei funktionieren.
Prüfmaschine für die Haltbarkeit von Ladeanschlüssen
Schließen Sie das Ladekabel 1,000 Mal an (10–20 Mal/Minute). Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Anschlusses und stellen Sie sicher, dass der Magnetkontakt den Durchgang besteht.
Drahtbiegeprüfmaschine
Bringen Sie ein 1000 g schweres Zuggewicht an und drehen Sie das Gerät mit 20 Umdrehungen pro Minute. Prüfen Sie, ob keine Beschädigungen oder Dehnungen auftreten und ob die Tragfähigkeitsgrenzen eingehalten werden.
Batteriekapazitäts-Graduierungstester
Verbinden Sie das Gerät mit dem Tester und führen Sie Lade-/Entladezyklen per Software durch. Überprüfen Sie, ob die Kapazitäts- und Spannungswerte den Spezifikationen entsprechen, um das Testergebnis zu erhalten.
Salzsprühtestmaschine
Metallische Bauteile einer 5%igen NaCl-Lösung (pH 6.5–7.3, 35 °C) aussetzen. Zum Bestehen der Prüfung müssen alle Bauteile frei von Korrosionsspuren sein.
Leckageortungsgeräte
Das Produkt eintauchen und Vakuumdruck anlegen (19–21). Kontinuierliche Blasenbildung erkennen, um Leckagen zu lokalisieren, dann den Druck ablassen, trocknen und die Leckstellen markieren.
Bluetooth Multifunktionstester
Ladeleistungstester
Nach dem Verbinden des Bluetooth-Kopfhörers zeigt der Tester den Ladestrom und die maximale Stromaufnahme an.
Aufladen alternder Geräte
Prüfen Sie die sichere Magnetverbindung und beobachten Sie die LED-Anzeige (grün = wird geladen, weiß = voll). Der Test ist erfolgreich, wenn die Verbindung stabil ist und die grüne Leuchte nicht länger als 2–3 Stunden leuchtet.
IP68 Wasserdichte Prüfmaschine
Prüfen Sie auf Kratzer oder Flecken, befestigen Sie das Teil in der Halterung und aktivieren Sie die Form. Prüfen Sie, ob die grüne „PASS“-Anzeige den Test bestanden hat.
Prüfgeräte für Hörgeräte
Testen Sie die Verstärkungspegel in verschiedenen Frequenzbändern und die Verzerrung von Hörgerätekopfhörern.
Kunden, die uns vertrauen
Wir sind stolz darauf, der vertrauenswürdige Partner führender Marken und Unternehmen auf der ganzen Welt zu sein.
Zertifikate & Registrierungen
Dokumentenumfang und -ansicht
Prüfen Sie im Rahmen der Lieferantenbewertung die Zertifikate, Prüfberichte und Patente von Alova. Die Anwendbarkeit variiert je nach Modell, ausstellender Stelle, Markt und Gültigkeitsdauer der Dokumente; prüfen Sie die für Ihr Projekt relevanten Dokumente.
Wählen Sie das mittlere Dokument aus, um das Original anzuzeigen.
ODM – Häufig gestellte Fragen
Alova unterstützt die Entwicklung und Fertigung von Gesundheitskopfhörern und offenen Audioprodukten, einschließlich Knochenleitungs- und Luftleitungskopfhörern. Der Projektumfang kann Industriedesign, Konstruktion, Elektronik, akustische Abstimmung, Werkzeugbau und Produktionsvalidierung umfassen.
Bereiten Sie Ihre Zielgruppe, Anwendungsfälle, Zielmärkte, Kernfunktionen, Trageanforderungen, angestrebte Stückkosten, geschätzte Bestellmenge und den Markteinführungstermin vor. Referenzprodukte oder Designdateien helfen, das Briefing zu präzisieren; die technische Machbarkeit wird geprüft, bevor der Umfang endgültig festgelegt wird.
Der Prozess umfasst die Prüfung von Konzept und Spezifikationen, Design, Funktionsprototypen, akustische Abstimmung, Werkzeugbau, Designverifizierung, Produktionsverifizierung, Pilotproduktion und Serienproduktion. Muster und Abnahmekriterien müssen zu den jeweiligen Meilensteinen freigegeben werden.
ODM umfasst Produktdesign und Entwicklungsarbeit als Teil des Fertigungsprojekts. Die Anpassung an eine bestehende Plattform kann den Entwicklungsaufwand reduzieren. Vergleichen Sie Ihre Anforderungen mit unseren OEM-Leistungen, bevor Sie entscheiden, ob neue Werkzeuge oder ein neues Design erforderlich sind.
Ja. Besprechen Sie mit unserem Team Ihr Tragekonzept, die akustischen Anforderungen, die Bedienelemente und den vorgesehenen Einsatzbereich. Als erste Schritte können Sie offene Kopfhörer oder Knochenleitungshörsysteme in Betracht ziehen . Produktangaben und Marktanforderungen müssen für das ausgewählte Projekt geprüft werden.
Die übliche ODM-Startmenge beträgt 3,000 Einheiten. Die endgültige Mindestbestellmenge hängt vom Produkt, der Komponentenbeschaffung, den Werkzeugen und dem Umfang der Anpassungen ab und wird im Projektangebot bestätigt.
Die übliche Entwicklungszeit beträgt 14–22 Wochen. Komplexität der Werkzeuge, Verfügbarkeit von Komponenten, Musteränderungen und Testanforderungen können den Zeitplan beeinflussen. Bitte prüfen Sie die Projektmeilensteine und ob Zertifizierung und Serienproduktionszeit im Angebot enthalten sind.
Definieren Sie im Projektbrief die erforderlichen Funktionen, akustischen Zielwerte, Dauerlaufprüfungen, Prüfkriterien und den Musterfreigabeprozess. Auf unserer Seite zur Qualitätskontrolle finden Sie Informationen zu Produktions- und Testaktivitäten; die anzuwendenden Prüfungen hängen von Ihrem Produkt ab.
Eine Vertraulichkeitsvereinbarung kann unterzeichnet werden, bevor sensible Konstruktionsinformationen weitergegeben werden. Die Eigentumsrechte an Konstruktionen, Werkzeugen, Firmware und allen exklusiven Rechten sollten im Projektvertrag vor Entwicklungsbeginn festgelegt werden.
Prüfen Sie die Konstruktionsunterlagen und Funktionsmuster anhand der vereinbarten Spezifikationen. Bestätigen Sie das freigegebene Muster, die verbleibenden Änderungen und die Produktionsabnahmekriterien, bevor Sie den nächsten Fertigungsschritt freigeben.