Da Open-Ear-Kopfhörer immer beliebter werden, legen die Leute mehr Wert auf Komfort, Haltbarkeit und Wasserdichtigkeit. Dies gilt insbesondere für Schwimmkopfhörer.
Die Auswahl der richtigen Materialien und Verfahren ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Produkte.
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Open-Ear-Kopfhörern mit Schwerpunkt auf Innovation und Qualität.
Zur Herstellung von Ohrbügeln verwenden wir zwei Hauptverfahren: Umspritzen des Kernmaterials und Umspritzen mit Silikon.
Beim Umspritzen des Kernmaterials wird TPE (thermoplastisches Elastomer) verwendet.
Beim Silikon-Umspritzen wird entweder festes oder flüssiges Silikon verwendet.
Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und erfüllt unterschiedliche Anforderungen.
1. Kernmaterial-Umspritzung vs. Silikon-Umspritzung
1.1 Kernmaterial-Umspritzung
Bei diesem Verfahren wird ein Draht aus Titanlegierung durch TPE geführt.
Das Ende des Drahtes wird dann an einem SR-Material (formbeständiges Material) befestigt und mithilfe der Spritzgusstechnik geformt.
Dies erleichtert die Verbindung des Ohrbügels mit der Hauptplatine und verbessert Komfort und Stabilität.
Dieses Verfahren kommt bei Open-Ear-Kopfhörern der Einstiegsklasse zum Einsatz.
Es bietet gute Haltbarkeit und Stabilität bei niedrigen Kosten.
1.2 Silikon-Umspritzung
Bei diesem Verfahren wird der Draht aus Titanlegierung mit Silikon umhüllt und mit einem Vulkanisator erhitzt.
Dadurch wird das Silikon geformt und mit dem Draht verbunden.
Es werden zwei Arten von Silikon verwendet: fest und flüssig.
Die Silikon-Umspritzung sorgt für besseren Komfort, stärkere Wasserdichtigkeit und längere Lebensdauer.
Es eignet sich ideal zum Schwimmen und für Sportkopfhörer. Es ist jedoch komplexer und teurer als das Umspritzen von Kernmaterial.
2. Festes vs. flüssiges Silikon beim Umspritzen
Sowohl festes als auch flüssiges Silikon haben einzigartige Vorteile.
Die beste Wahl hängt von den Produktanforderungen ab.
2.1 Herstellungsprozess
- Massives Silikon: Der Rohstoff wird mit Additiven vermischt, vorgeformt und anschließend vulkanisiert.
- Flüssigsilikon: Zwei flüssige Komponenten werden gemischt, in eine Form gespritzt und ausgehärtet.
2.2 Produktleistung
- Aussehen: Festes Silikon kann leichte Formlinien aufweisen. Flüssiges Silikon hat eine glatte und feine Oberfläche.
- Physikalische Eigenschaften: Festes Silikon hat einen großen Härtebereich und eine stabile Flexibilität. Flüssiges Silikon ist weicher, elastischer und weist möglicherweise eine bessere Alterungsbeständigkeit auf.
2.3 Effizienz und Kosten
- Wirkungsgrad: Festes Silikon braucht länger zum Vulkanisieren und ist daher weniger effizient. Flüssiges Silikon härtet schneller aus und eignet sich besser für die Massenproduktion.
- Kosten: Festes Silikon ist billiger, erfordert aber einen hohen Geräte- und Arbeitsaufwand. Flüssiges Silikon ist teurer, erfordert aber weniger Arbeit, was die Kosten bei der Produktion im großen Maßstab senkt.
Für Produkte mit mehreren Farben und kleinen Bestellungen (weniger als 5,000 Einheiten pro Farbe) ist festes Silikon flexibler und kostengünstiger.
3. Produktionsprozess von mit massivem Silikon umspritzten Ohrbügeln
Verwendung der OPENEAR Bone F1 Bei Knochenleitungskopfhörern zum Schwimmen beispielsweise ist die Verarbeitung im mittleren Stadium von entscheidender Bedeutung.
Dabei werden die Ohrbügel und die hinteren Haken mit Silikon umspritzt, was für Tragekomfort und Wasserdichtigkeit sorgt.
3.1 Schmierung von Drähten aus Titanlegierungen
Vor dem Umspritzen werden die Drahtenden in einem speziellen Schmiermittel getränkt.
Dadurch werden Verstopfungen vermieden und das Silikon legt sich reibungslos um den Draht.
Außerdem wird dadurch der Materialabfall reduziert.
3.2 Drahtwicklung
Ein Kupferdraht ist um das Kabel aus Titanlegierung und den Kopfhörerkern gewickelt.
Dies gewährleistet eine starke Verbindung und stabile elektrische Übertragung.
Präzision ist unerlässlich, um lose Verbindungen zu vermeiden, die den Tragekomfort und die Klangqualität beeinträchtigen können.
3.3 Silikonverkapselung
Arbeiter wickeln jeden Draht manuell mit Silikon ein.
Silikon ist weich und flexibel, sodass es den gesamten Teil gleichmäßig bedeckt.
Dieser Vorgang verbessert die Wasserdichtigkeit und den Tragekomfort.
Allerdings ist dieser Prozess zeitaufwändig und erfordert qualifizierte Arbeitskräfte, was die Produktionskosten erhöht.
3.4 Vulkanisation
Nach der Verkapselung werden die Ohrbügel in einem Plattformvulkanisator erhitzt.
Durch diesen Vorgang härtet das Silikon aus und verbindet sich mit dem Draht.
Jede Maschine kann vier Ohrbügel gleichzeitig verarbeiten.
Jeder Zyklus dauert etwa 200 Sekunden, wodurch die tägliche Produktion auf etwa 700 Einheiten begrenzt ist.
Der Hochtemperatur-Vulkanisierungsprozess gewährleistet eine feste Form und eine starke Silikon-Draht-Verbindung, was die Haltbarkeit verbessert.
3.5 Manuelle Reinigung und Oberflächenbehandlung
Die Mitarbeiter prüfen und reinigen jeden Ohrbügel von Hand.
Sie entfernen überschüssiges Silikon und prüfen auf Unvollkommenheiten. Dieser Schritt gewährleistet ein glattes, makelloses Finish.
3.6 Schleifen und Polieren
Ohrbügel werden durch eine Schleifmaschine geführt, um scharfe Kanten zu entfernen und die Glätte zu verbessern.
Dabei kommen spezielle Poliermittel zum Einsatz, die kleinen Steinen ähneln.
Das Schleifen dauert pro Charge bis zu vier Stunden, wobei täglich maximal 3,000 Ohrhaken verarbeitet werden.
Dieser Schritt verbessert den Tragekomfort und verhindert Irritationen durch raue Kanten.
3.7 Waschen und Lufttrocknen
Polierte Ohrbügel werden gewaschen, um Silikonstaub und Schmutz zu entfernen.
Anschließend werden sie luftgetrocknet, um vor der Weiterverarbeitung eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
3.8 Endpolitur und Qualitätskontrolle
Schwer erreichbare Bereiche werden von den Arbeitern manuell poliert.
Dies sorgt für eine perfekte Form und glatte Oberfläche.
Anschließend werden die Ohrbügel lackiert, bedruckt, mit Drähten geschnitten, gelötet und auf ihre Funktion getestet.
Jedes Teil wird vor der Endmontage auf die Einhaltung hoher Qualitätsstandards überprüft.
4. Kosten und Leistung im Gleichgewicht halten
Im Festsilikon-Umspritzverfahren werden täglich 400–500 Ohrbügel hergestellt.
Da viele manuelle Schritte erforderlich sind und qualifizierte Arbeitskräfte benötigt werden, ist die Produktionsgeschwindigkeit niedrig und die Kosten hoch.
Die hervorragende Wasserdichtigkeit, Haltbarkeit und der Tragekomfort machen ihn jedoch zur besten Wahl für Kopfhörer zum Schwimmen und für Outdoor-Sportarten.
Wir verbessern unsere Prozesse ständig, um eine hohe Qualität beizubehalten und gleichzeitig die Kosten wettbewerbsfähig zu halten.
5. Fazit
Festes Silikon bietet hervorragende Wasserdichtigkeit, Komfort und Haltbarkeit und ist daher perfekt für High-End-Open-Ear-Kopfhörer geeignet.
Unsere OPENEAR Bone F1 Kopfhörer nutzen diese fortschrittliche Technologie, um unter extremen Bedingungen Spitzenleistung zu liefern.
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