ضبط الجودة

اكتشف كيف تضمن ALOVA أعلى مستويات الجودة في كل منتج.

الخطوة 1: فحص المواد الواردة

الخطوة 1: فحص المواد الواردة

أساس: تعتبر عينات ما قبل الإنتاج أو أوراق المواصفات بمثابة المعيار لفحص المواد الواردة. يجب فحص المواد قبل الإنتاج الضخم.

نطاق التفتيش: يتم اختبار جميع المواد الواردة، إما من خلال التفتيش الكامل أو أخذ العينات، للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة قبل الشروع في الإنتاج.

العناصر التي تم فحصها: يغطي التفتيش المواد الواردة من الموردين، بما في ذلك الأغلفة البلاستيكية، وأجهزة الاهتزاز، ومكبرات الصوت، واللوحات الأم، والبطاريات، وكابلات الشحن، وأدلة التعليمات، والتغليف، والمزيد.

مقارنة المستندات: ويتم أيضًا التحقق من كتيبات التعليمات والتغليف وفقًا لمواصفات العميل، مما يضمن دقة الألوان والمحتوى والعمليات.

الخطوة 2: عملية مقاومة الغبار

الخطوة 2: عملية مقاومة الغبار

يجب على جميع الموظفين ارتداء ملابس مقاومة للغبار وأغطية للأحذية والمرور عبر غرفة الاستحمام الهوائية قبل الدخول إلى منطقة الإنتاج.

تم تصميم هذه العملية لمنع الكهرباء الساكنة البشرية من إتلاف المكونات الإلكترونية، والحفاظ على بيئة إنتاج نظيفة وصحية، وضمان بقاء المنتجات نظيفة ومرتبة.

الخطوة 3: الإجراءات التشغيلية القياسية (SOP)

تتمتع كل عملية بإجراءات تشغيلية قياسية (SOP) مقابلة لضمان فهم جميع العمال لمعايير الإنتاج الخاصة بمحطة العمل الخاصة بهم.

قبل إطلاق المنتج، يتلقى جميع الموظفين تدريبًا على طرق التجميع الصحيحة. ثم يصدر قسم الهندسة تعليمات التشغيل، ويستمر الإنتاج وفقًا لهذه المعايير المعمول بها.

الخطوة 3: الإجراءات التشغيلية القياسية (SOP)

الخطوة 4: سلامة محطة اللحام

مجهزة بمروحة تهوية: يتم تركيب مراوح صغيرة لإزالة أبخرة اللحام، مما يضمن بيئة صحية للعمال.

مواد اللحام الصديقة للبيئة: يستخدم مكاوي لحام صديقة للبيئة ولحام خالي من الرصاص.

متوافق مع المعايير البيئية الأوروبية: وتتوافق العملية برمتها مع اللوائح البيئية الأوروبية الصارمة.

الخطوة 4: سلامة محطة اللحام

الخطوة 5: اختبار طاقة البطارية

فحص الجهد والتيار: تأكد من أن جهد البطارية والتيار الكهربائي يتوافقان مع المستويات القياسية.

تحليل القدرة للشحنات السائبة: يتم اختبار دفعات كبيرة من البطاريات باستخدام جهاز تحليل سعة البطارية في المختبر للتأكد من السعة والامتثال لمعايير الجودة الأخرى.

الخطوة 5: اختبار طاقة البطارية

الخطوة 6: تطبيق الغراء فوق البنفسجي

الغرض: يوفر مقاومة للماء ومقاومة للعرق وحماية من السقوط.

عملية: يتم معالجة الغراء فوق البنفسجي بسرعة تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية. يتم تحقيق الحماية من السقوط بشكل أساسي من خلال تأمين الدائرة بالغراء فوق البنفسجي، مما يضمن بقاء الدائرة سليمة وغير تالفة في حالة سقوط سماعات الأذن.

الخطوة 6: تطبيق الغراء فوق البنفسجي

الخطوة 7: اختبار وظيفة الزر

الغرض: يضمن أن جميع الأزرار تعمل بشكل صحيح وتوفر استجابة لمسية واضحة.

عملية:

يتم الضغط على أزرار كل وحدة يدويًا للتحقق من الاستجابة الدقيقة والشعور بالنقر المتسق.

يؤكد هذا أن الوظائف الأساسية مثل التحكم في الطاقة والحجم والوضع تعمل بشكل موثوق وبديهي للمستخدم.

الخطوة 7: اختبار وظيفة الزر

الخطوة 8: تثبيت الضغط

الخطوة 8: تثبيت الضغط

الغرض: يضمن التجميع المحكم والآمن للمكونات الهيكلية.

عملية:

يتم استخدام جهاز تثبيت الضغط لتثبيت الأجزاء العلوية والسفلية من سماعة الأذن بقوة في مكانها أثناء الترابط.

يمنع هذا عدم المحاذاة أو الفجوات المفرطة، مما يضمن ملاءمة متينة ومظهرًا متناسقًا للمنتج مع تعزيز المتانة.

الخطوة 9: طلاء المنتج وتغليفه وفقًا لمعيار IP68

الغرض: يضمن إغلاق التجويف الداخلي بالكامل لتلبية معايير مقاومة الماء IP68.

عملية:

  • يتم تطبيق طلاء مقاوم للماء ومركب تغليف متخصص على المكونات الداخلية المهمة.
  • يعد تجاوز الغراء قليلاً جزءًا مقصودًا من العملية لضمان الإغلاق الكامل.

 

ورغم أن هذا يعزز الحماية الداخلية، فإنه يتطلب أيضًا مراقبة دقيقة للحفاظ على مظهر خارجي نظيف ومهني.

الخطوة 9: طلاء المنتج وتغليفه وفقًا لمعيار IP68

الخطوة 10: ماكينة التوزيع الأوتوماتيكية

المزايا: فعالة وسريعة وتقلل من تكاليف العمالة.

وظيفة: يضمن تطبيق الغراء بالتساوي والإنتاج السريع. تُستخدم آلة التوزيع الأوتوماتيكية لتطبيق الغراء على مكونات مثل أجهزة الاهتزاز ومواد الغلاف والأزرار.

الخطوة 10: ماكينة التوزيع الأوتوماتيكية

الخطوة 11: اختبار الغرفة المحمية

تم إجراؤه في غرفة محمية مخصصة لمنع تداخل البلوتوث.

يتم اختبار كل منتج باستخدام جهاز تحليل البلوتوث للتحقق من اتصال البلوتوث، واسم الجهاز الصحيح، ووظيفة الأزرار، وأداء الميكروفون، وأضواء مؤشر الشحن.

نحن نحافظ على معيار عدم التسامح مطلقًا مع أي عيوب وظيفية.

الخطوة 11: اختبار الغرفة المحمية

الخطوة 12: اختبار الشحن والشيخوخة

عملية الشحن: يتم شحن جميع المنتجات بالكامل قبل الشحن. يتم شحن كل منتج لمدة 1-2 ساعة تقريبًا لضمان بقاء عمر البطارية عندما يتسلمه العميل بعد نقل بحري طويل.

أخذ العينات للاختبار: يتم اختبار ١٪ من كل دفعة. نظرًا لعمر بطارية سماعات الرأس الطويل، لا يُمكن إجراء اختبار عمر كامل للدفعة، ولكن يتم اختبار عينة.

إجراء اختبار الشيخوخة: يتم شحن المنتجات بالكامل، ثم توصيلها بجهاز اختبار بلوتوث لتشغيل الأغاني العشوائية، والتفريغ الكامل، وإعادة الشحن، وتكرار دورة التفريغ وإعادة الشحن لتقييم قدرة البطارية على التحمل والأداء.

الخطوة 12: اختبار الشحن والشيخوخة

الخطوة 13: اختبار التردد اللاسلكي

الغرض: يضمن أداء بلوتوث مستقرًا ومتسقًا بين سماعات الأذن اليمنى واليسرى.

عملية:

يتم استخدام معدات RF المتخصصة لاختبار محاذاة الهوائي وتردد الإرسال وقوة الإشارة لكل سماعة أذن.

تتحقق هذه الخطوة من أن كلا الجانبين يحافظان على اتصال لاسلكي متزامن وموثوق، مما يمنع حدوث مشكلات مثل فشل الاقتران أو انقطاع الصوت.

الخطوة 13: اختبار التردد اللاسلكي

الخطوة 14: الاختبار الكهروصوتي

الغرض: التحقق من أداء الصوت وتناسق كل من مكبرات الصوت والميكروفونات.

عملية:

يتم توصيل كل وحدة بمعدات الاختبار الكهروصوتية الاحترافية لقياس المعلمات الرئيسية مثل استجابة تردد مكبر الصوت ومستوى الصوت وحساسية الميكروفون.

ويضمن هذا إخراج صوت واضحًا والتقاطًا دقيقًا للصوت عبر جميع الأجهزة، مما يحافظ على جودة صوت ثابتة للمستخدمين النهائيين.

الخطوة 14: الاختبار الكهروصوتي

الخطوة 15: اختبار إحكام إغلاق المنتج IP68

الغرض: يضمن أن المنتجات الحاصلة على تصنيف IP68 محكمة الغلق ومقاومة لتسرب المياه.

عملية:

  • تخضع سماعات الرأس الخاصة بالسباحة لاختبار إحكام الهواء باستخدام تركيبات مخصصة.
  • يتم اختيار عينة تتراوح من 30% إلى 50% من كل دفعة إنتاج للتحقق من احتمالية تسرب المياه تحت الضغط.

 

تضمن هذه الخطوة أن كل وحدة تم اختبارها تلبي معايير مقاومة الماء الصارمة المطلوبة للاستخدام تحت الماء.

الخطوة 15: اختبار إحكام إغلاق المنتج IP68

الخطوة 16: تحليل نقطة تسرب المنتج IP68

الغرض: يحدد المواقع الدقيقة لتسربات المياه في منتجات IP68.

عملية:

عندما يفشل المنتج في اجتياز اختبار إحكام الإغلاق، يستخدم المهندسون أدوات متخصصة للكشف عن التسرب لتحديد نقاط التسرب بدقة.

ثم يقومون بتحليل السبب الجذري وإجراء إصلاحات مستهدفة أو تحسينات في العملية لمنع التسريبات المستقبلية، وضمان موثوقية المنتج وسلامة مقاومة الماء.

الخطوة 16: تحليل نقطة تسرب المنتج IP68

الخطوة 17: اختبار قراءة بطاقة المنتج IP68

الغرض: التحقق من وظيفة قراءة بطاقة التخزين في سماعات السباحة.

عملية:

يتم توصيل كل وحدة بجهاز كمبيوتر عبر كابل بيانات للتحقق مما إذا كان من الممكن اكتشاف بطاقة التخزين والوصول إليها بشكل صحيح.

ويضمن هذا تشغيل ملفات الصوت المخزنة بشكل موثوق أثناء الاستخدام.

الخطوة 17: اختبار قراءة بطاقة المنتج IP68

الخطوة 18: فحص جودة المظهر

الطريقة: تنظيف الغراء

الغرض: يُستخدم هذا المنتج بشكل أساسي لسماعات السباحة، حيث يتطلب ملء السماعات بالغراء بالكامل. بعد ملء السماعات، قد يفيض الغراء الزائد، مما يترك بقايا على سماعات الرأس.

يقوم العمال يدويًا بتنظيف الغراء المتصلب على كل وحدة. يمكن للعامل الواحد تنظيف ما يقرب من 6-8 وحدات من طراز OPENEAR Bone X2 أو ما يقرب من 3-5 وحدات من طراز OPENEAR Bone F1 في الساعة.

الخطوة 18: فحص جودة المظهر

الخطوة 19: التحقق من عينة الدفعة الأولى

الغرض: ضمان تطابق التعبئة والتغليف والملحقات مع المعايير المعتمدة قبل الإنتاج الضخم.

عملية:

قبل البدء في التعبئة الكاملة، يتم فحص عينة الدفعة الأولى بعناية للتأكد من أن التعبئة والملصقات والملحقات المضمنة تتوافق مع المواصفات المعتمدة.

تعتمد جميع عمليات التغليف اللاحقة على هذا المعيار المعتمد للحفاظ على الاتساق في الطلب بأكمله.

الخطوة 19: التحقق من عينة الدفعة الأولى

الخطوة 20: الترقق التلقائي للفيلم

الغرض: يعمل على تحسين مظهر المنتج وحمايته من خلال وضع طبقة من الغلاف الانكماشي الناعم والواقي على صناديق الألوان.

عملية:

باستخدام آلة تغليف الفيلم الأوتوماتيكية، يتم تطبيق طبقة رقيقة من الفيلم البلاستيكي بالتساوي وتقليصها بالحرارة فوق العبوة.

لا يؤدي هذا إلى تحسين اللمعان البصري والشعور فحسب، بل يحمي الصناديق أيضًا من الرطوبة والغبار والجروح الطفيفة أثناء الشحن والمناولة.

الخطوة 20: الترقق التلقائي للفيلم

الخطوة 21: وزن الصندوق بالكامل

الغرض: يؤكد أن جميع ملحقات ومكونات سماعات الرأس متضمنة في كل عبوة.

عملية: يتم وزن كل صندوق مُغلّف بالكامل باستخدام ميزان دقيق. بمقارنة الوزن بالوزن المرجعي القياسي، يستطيع المفتشون تحديد أي ملحقات مفقودة أو أي نقص في محتويات العبوة بسرعة، مما يضمن الدقة قبل الشحن.

الخطوة 21: وزن الصندوق بالكامل

الخطوة 22: وزن الكرتونة بالكامل

الغرض: يتحقق من أن كل كرتون يحتوي على الكمية الصحيحة من سماعات الرأس والملحقات.

عملية:

يتم وزن كل كرتونة معبأة ومقارنتها بالوزن القياسي المتوقع.

تساعد هذه الخطوة على اكتشاف العناصر المفقودة أو أخطاء التعبئة على مستوى الكرتون، مما يضمن الشحن الكامل والدقيق للعملاء.

الخطوة 22: وزن الكرتونة بالكامل

الخطوة 23: ضمان الجودة قبل الشحن

الغرض: التأكد من أن المنتجات النهائية تلبي معايير الجودة قبل خروجها من المصنع.

عملية:

  • يتم أخذ عينات عشوائية من الشحنات المعبأة وفكها لإجراء فحص شامل.
  • بعد التحقق من سلامة المنتج ووظائفه وجودة التعبئة والتغليف، يتم إعادة تعبئة العينات بعناية.

 

يساعد هذا الفحص النهائي على ضمان حصول العملاء على منتجات خالية من العيوب.

الخطوة 23: ضمان الجودة قبل الشحن

الخطوة 24: جهاز اختبار السقوط ثنائي الذراع

الغرض: يضمن أن الصناديق والمحتويات يمكنها تحمل الصدمات أثناء الشحن.

عملية:

يتم إسقاط الكراتين من ارتفاع متر واحد على جميع الجوانب الستة لمحاكاة إسقاط الشحن.

بعد الاختبار، يقوم المهندسون بفحص الجزء الخارجي من العلبة وسماعات الرأس الموجودة بالداخل بعناية للتأكد من عدم وجود أي ضرر وأن جميع الوظائف تظل سليمة.

الخطوة 24: جهاز اختبار السقوط ثنائي الذراع

دعونا نقدم لك أفضل الحلول