ضبط الجودة

اكتشف كيف تضمن ALOVA أعلى مستويات الجودة في كل منتج.

الخطوة 1: فحص المواد الواردة

الأساس: تُعتبر عينات ما قبل الإنتاج أو أوراق المواصفات بمثابة المعيار لفحص المواد الواردة. يجب فحص المواد قبل الإنتاج بكميات كبيرة.

نطاق الفحص: تخضع جميع المواد الواردة للاختبار، إما من خلال الفحص الكامل أو أخذ العينات، لضمان استيفائها لمعايير الجودة قبل المضي قدماً في الإنتاج.

العناصر التي تم فحصها: يشمل الفحص المواد الواردة من الموردين، بما في ذلك الأغلفة البلاستيكية، وأجهزة الاهتزاز، ومكبرات الصوت، واللوحات الأم، والبطاريات، وكابلات الشحن، وكتيبات التعليمات، والتغليف، وغير ذلك.

مقارنة المستندات: يتم أيضًا التحقق من كتيبات التعليمات والتغليف وفقًا لمواصفات العميل، مما يضمن دقة الألوان والمحتوى والعمليات.

الخطوة 2: عملية مقاومة الغبار

يجب على جميع الموظفين ارتداء ملابس مقاومة للغبار وأغطية للأحذية والمرور عبر غرفة الاستحمام الهوائية قبل الدخول إلى منطقة الإنتاج.

تم تصميم هذه العملية لمنع الكهرباء الساكنة البشرية من إتلاف المكونات الإلكترونية، والحفاظ على بيئة إنتاج نظيفة وصحية، وضمان بقاء المنتجات نظيفة ومرتبة.

الخطوة 3: الإجراءات التشغيلية القياسية (SOP)

تتمتع كل عملية بإجراءات تشغيلية قياسية (SOP) مقابلة لضمان فهم جميع العمال لمعايير الإنتاج الخاصة بمحطة العمل الخاصة بهم.

قبل إطلاق المنتج، يتلقى جميع الموظفين تدريبًا على طرق التجميع الصحيحة. ثم يصدر قسم الهندسة تعليمات التشغيل، ويستمر الإنتاج وفقًا لهذه المعايير المعمول بها.

الخطوة 4: سلامة محطة اللحام

مزود بمروحة تهوية: يتم تركيب مراوح صغيرة لإزالة أبخرة اللحام، مما يضمن بيئة صحية أكثر للعمال.

مواد لحام صديقة للبيئة: تستخدم مكاوي لحام صديقة للبيئة ولحام خالٍ من الرصاص.

متوافق مع المعايير البيئية الأوروبية: تلتزم العملية بأكملها باللوائح البيئية الأوروبية الصارمة.

الخطوة 5: اختبار طاقة البطارية

فحص الجهد والتيار: تحقق من أن جهد وتيار البطارية يلبيان المستويات القياسية.

تحليل السعة للشحنات الكبيرة: تخضع دفعات كبيرة من البطاريات للاختبار باستخدام محلل سعة البطارية في المختبر للتأكد من السعة والامتثال لمعايير الجودة الأخرى.

الخطوة 6: تطبيق الغراء فوق البنفسجي

الغرض: يوفر مقاومة للماء، ومقاومة للعرق، وحماية من السقوط.

العملية: يتم تجفيف الغراء المعالج بالأشعة فوق البنفسجية بسرعة تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية. وتتحقق الحماية من السقوط بشكل أساسي عن طريق تثبيت الدائرة باستخدام هذا الغراء، مما يضمن بقاء الدائرة سليمة وغير تالفة في حالة سقوط سماعات الأذن.

الخطوة 7: اختبار وظيفة الزر

الغرض: ضمان عمل جميع الأزرار بشكل صحيح وتقديم استجابة لمسية واضحة.

عملية:

يتم الضغط على أزرار كل وحدة يدويًا للتحقق من الاستجابة الدقيقة والشعور بالنقر المتسق.

يؤكد هذا أن الوظائف الأساسية مثل التحكم في الطاقة والحجم والوضع تعمل بشكل موثوق وبديهي للمستخدم.

الخطوة 8: تثبيت الضغط

الغرض: ضمان التجميع المحكم والآمن للمكونات الهيكلية.

عملية:

يتم استخدام جهاز تثبيت الضغط لتثبيت الأجزاء العلوية والسفلية من سماعة الأذن بقوة في مكانها أثناء الترابط.

يمنع هذا عدم المحاذاة أو الفجوات المفرطة، مما يضمن ملاءمة متينة ومظهرًا متناسقًا للمنتج مع تعزيز المتانة.

الخطوة 9: طلاء المنتج وتغليفه وفقًا لمعيار IP68

الغرض: ضمان إحكام إغلاق التجويف الداخلي بالكامل لتلبية معايير IP68 لمقاومة الماء.

عملية:

  • يتم تطبيق طلاء مقاوم للماء ومركب تغليف متخصص على المكونات الداخلية المهمة.
  • يعد تجاوز الغراء قليلاً جزءًا مقصودًا من العملية لضمان الإغلاق الكامل.

 

ورغم أن هذا يعزز الحماية الداخلية، فإنه يتطلب أيضًا مراقبة دقيقة للحفاظ على مظهر خارجي نظيف ومهني.

الخطوة 10: ماكينة التوزيع الأوتوماتيكية

المزايا: الكفاءة والسرعة وتقليل تكاليف العمالة.

الوظيفة: تضمن توزيعًا متساويًا للغراء وإنتاجًا سريعًا. تُستخدم آلة التوزيع الأوتوماتيكية لتطبيق الغراء على مكونات مثل الهزازات ومواد التغليف والأزرار.

الخطوة 11: اختبار الغرفة المحمية

تم إجراؤه في غرفة محمية مخصصة لمنع تداخل البلوتوث.

يتم اختبار كل منتج باستخدام جهاز تحليل البلوتوث للتحقق من اتصال البلوتوث، واسم الجهاز الصحيح، ووظيفة الأزرار، وأداء الميكروفون، وأضواء مؤشر الشحن.

نحن نحافظ على معيار عدم التسامح مطلقًا مع أي عيوب وظيفية.

الخطوة 12: اختبار الشحن والشيخوخة

عملية الشحن: يتم شحن جميع المنتجات بالكامل قبل الشحن. يستغرق شحن كل منتج حوالي ساعة إلى ساعتين لضمان بقاء بعض عمر البطارية عند استلام العميل له بعد النقل البحري الطويل.

أخذ العينات للاختبار: يتم اختبار 1% من كل دفعة. ونظرًا لعمر البطارية الطويل لسماعات الرأس، فإن اختبار التقادم للدفعة بأكملها غير ممكن، ولكن يتم اختبار عينة منها.

إجراء اختبار التقادم: يتم شحن المنتجات بالكامل، ثم يتم توصيلها بجهاز اختبار بلوتوث لتشغيل أغاني عشوائية، وتفريغها بالكامل، وإعادة شحنها، وتكرار دورة التفريغ وإعادة الشحن لتقييم قدرة البطارية على التحمل وأدائها.

الخطوة 13: اختبار التردد اللاسلكي

الغرض: ضمان أداء بلوتوث مستقر ومتسق بين سماعات الأذن اليسرى واليمنى.

عملية:

يتم استخدام معدات RF المتخصصة لاختبار محاذاة الهوائي وتردد الإرسال وقوة الإشارة لكل سماعة أذن.

تتحقق هذه الخطوة من أن كلا الجانبين يحافظان على اتصال لاسلكي متزامن وموثوق، مما يمنع حدوث مشكلات مثل فشل الاقتران أو انقطاع الصوت.

الخطوة 14: الاختبار الكهروصوتي

الغرض: التحقق من أداء الصوت واتساقه لكل من مكبرات الصوت والميكروفونات.

عملية:

يتم توصيل كل وحدة بمعدات الاختبار الكهروصوتية الاحترافية لقياس المعلمات الرئيسية مثل استجابة تردد مكبر الصوت ومستوى الصوت وحساسية الميكروفون.

ويضمن هذا إخراج صوت واضحًا والتقاطًا دقيقًا للصوت عبر جميع الأجهزة، مما يحافظ على جودة صوت ثابتة للمستخدمين النهائيين.

الخطوة 15: اختبار إحكام إغلاق المنتج IP68

الغرض: ضمان أن تكون المنتجات المصنفة IP68 محكمة الإغلاق تمامًا ومقاومة لتسرب المياه.

عملية:

  • تخضع سماعات الرأس الخاصة بالسباحة لاختبار إحكام الهواء باستخدام تركيبات مخصصة.
  • يتم اختيار عينة تتراوح من 30% إلى 50% من كل دفعة إنتاج للتحقق من احتمالية تسرب المياه تحت الضغط.

 

تضمن هذه الخطوة أن كل وحدة تم اختبارها تلبي معايير مقاومة الماء الصارمة المطلوبة للاستخدام تحت الماء.

الخطوة 16: تحليل نقطة تسرب المنتج IP68

الغرض: تحديد المواقع الدقيقة لتسربات المياه في منتجات IP68.

عملية:

عندما يفشل المنتج في اجتياز اختبار إحكام الإغلاق، يستخدم المهندسون أدوات متخصصة للكشف عن التسرب لتحديد نقاط التسرب بدقة.

ثم يقومون بتحليل السبب الجذري وإجراء إصلاحات مستهدفة أو تحسينات في العملية لمنع التسريبات المستقبلية، وضمان موثوقية المنتج وسلامة مقاومة الماء.

الخطوة 17: اختبار قراءة بطاقة المنتج IP68

الغرض: التحقق من وظيفة قراءة بطاقة التخزين في سماعات السباحة.

عملية:

يتم توصيل كل وحدة بجهاز كمبيوتر عبر كابل بيانات للتحقق مما إذا كان من الممكن اكتشاف بطاقة التخزين والوصول إليها بشكل صحيح.

ويضمن هذا تشغيل ملفات الصوت المخزنة بشكل موثوق أثناء الاستخدام.

الخطوة 18: فحص جودة المظهر

طريقة التنظيف: تنظيف الغراء

الغرض: يُستخدم بشكل أساسي لسماعات الرأس المخصصة للسباحة، حيث تتطلب هذه السماعات ملءً كاملاً بالغراء. بعد الملء، قد يفيض الغراء الزائد، تاركاً بقايا على السماعات.

يقوم العمال يدويًا بتنظيف الغراء المتصلب على كل وحدة. يمكن للعامل الواحد تنظيف ما يقرب من 6-8 وحدات من طراز OPENEAR Bone X2 أو ما يقرب من 3-5 وحدات من طراز OPENEAR Bone F1 في الساعة.

الخطوة 19: التحقق من عينة الدفعة الأولى

الغرض: ضمان مطابقة التغليف والملحقات للمعايير المعتمدة قبل الإنتاج الضخم.

عملية:

قبل البدء في التعبئة الكاملة، يتم فحص عينة الدفعة الأولى بعناية للتأكد من أن التعبئة والملصقات والملحقات المضمنة تتوافق مع المواصفات المعتمدة.

تعتمد جميع عمليات التغليف اللاحقة على هذا المعيار المعتمد للحفاظ على الاتساق في الطلب بأكمله.

الخطوة 20: الترقق التلقائي للفيلم

الغرض: تحسين مظهر المنتج وحمايته من خلال وضع طبقة تغليف ناعمة وواقية قابلة للانكماش على علب الألوان.

عملية:

باستخدام آلة تغليف الفيلم الأوتوماتيكية، يتم تطبيق طبقة رقيقة من الفيلم البلاستيكي بالتساوي وتقليصها بالحرارة فوق العبوة.

لا يؤدي هذا إلى تحسين اللمعان البصري والشعور فحسب، بل يحمي الصناديق أيضًا من الرطوبة والغبار والجروح الطفيفة أثناء الشحن والمناولة.

الخطوة 21: وزن الصندوق بالكامل

الغرض: التأكد من أن جميع ملحقات ومكونات سماعات الرأس مضمنة في كل عبوة.

العملية: يتم وزن كل صندوق مكتمل التعبئة باستخدام موازين دقيقة. وبمقارنة الوزن بالمعيار المرجعي، يستطيع المفتشون تحديد ما إذا كانت هناك أي ملحقات مفقودة أو ما إذا كانت محتويات العبوة غير مكتملة، مما يضمن الدقة قبل الشحن.

الخطوة 22: وزن الكرتونة بالكامل

الغرض: التحقق من أن كل كرتونة تحتوي على الكمية الصحيحة من سماعات الرأس وملحقاتها.

عملية:

يتم وزن كل كرتونة معبأة ومقارنتها بالوزن القياسي المتوقع.

تساعد هذه الخطوة على اكتشاف العناصر المفقودة أو أخطاء التعبئة على مستوى الكرتون، مما يضمن الشحن الكامل والدقيق للعملاء.

الخطوة 23: ضمان الجودة قبل الشحن

الغرض: التأكد من أن المنتجات النهائية تفي بمعايير الجودة قبل مغادرتها المصنع.

عملية:

  • يتم أخذ عينات عشوائية من الشحنات المعبأة وفكها لإجراء فحص شامل.
  • بعد التحقق من سلامة المنتج ووظائفه وجودة التعبئة والتغليف، يتم إعادة تعبئة العينات بعناية.

 

يساعد هذا الفحص النهائي على ضمان حصول العملاء على منتجات خالية من العيوب.

الخطوة 24: جهاز اختبار السقوط ثنائي الذراع

الغرض: ضمان قدرة الكراتين ومحتوياتها على تحمل الصدمات أثناء الشحن.

عملية:

يتم إسقاط الكراتين من ارتفاع متر واحد على جميع الجوانب الستة لمحاكاة إسقاط الشحن.

بعد الاختبار، يقوم المهندسون بفحص الجزء الخارجي من العلبة وسماعات الرأس الموجودة بالداخل بعناية للتأكد من عدم وجود أي ضرر وأن جميع الوظائف تظل سليمة.

دعونا نقدم لك أفضل الحلول